数控机床工艺流程的制定需要注意哪些问题？
第三章 DNC数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于数控机床加工工序的相对集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特点，一次装夹能完成铣、钻、镗、较、攻丝等工序和多个部位面的加工。要充分发挥数控机床的特性，科学合理地设计工艺流程是关键。合理科学的工艺规划设计，将大幅度提高生产率，缩短生产周期降低综合生产成本，下面简单介绍下数控机床工艺流程的制定需要注意哪些问题：
数控加工工艺 数控加工工艺流程
数控加工工艺 数控加工工艺流程
（1）数控加工工艺具有加工精度高的特点，在数控机床上一般一次加工即可达到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。
（2）在加工过程中工件仅需一次装夹，就能完成多个部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工内容，特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床。
（3）由于每次加工所需均预调装于刀库上，因此在数控机床上加工工件时配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。
（4）由于在数控机床加工工件时用广义工序来描述其加工工艺，因此其工件的装夹、的配备、使用、加工路线的确定均有别于普通机床工件加工的情况。
（5）由于数控加工工艺中工序的相对集中，因此其加工工艺制定规程中的工序内容（如走刀轨迹、切削路线、切削参数、加工顺序、的配置和使用顺序等）要求详细制定，且一旦制定，则不能轻易更改。
（6）数控加工程序生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，是表征数控加工工艺系统的基础。由于上述数控加工工艺的特点，决定了数控工艺决策不同于普通机床的加工工艺制定。
（7）数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有关工件型面、位的加工方法链与普通机床不同。以铣削为例，如某特征，其型面、位加工方法链在普通工艺决策时要分为去余量半精铣或精铣，而在数控加工工艺制定规则中广义定为数控铣，只是在设计程序中分几次走刀或更换不同的和切削同量。
（8）数控机床若有多个动力头或四个以上坐标轴，则工件一次装夹能完成普通机床多次装夹所能现 价：￥700完成的加工任务。因此在数控工艺制定时，可根据一次装夹所能完成的加工任务，确定为一道工序的内容。
（9）由于数控加工时的配置、安装和使用有别于普通机床加工，因此在工艺制定中工步归并应遵循数控加工时的配置、使用顺序和换刀情况，在普通机床上不能归并为同一工步的内容在数控机床上可归并为同一工步。
（10）数控机床加工工艺决策中的工序排序应符合数控机床工件装夹的特点和配置、换刀、使用顺序等特点。特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床更是如此。
（11）数控机床加工工艺制定时应合理设置精度以及切削余量，对于硬度、工件材质、切削油性能等进行综合评估，以防止在加工过程中因磨损而造成工件的精度误。
以上就是数控工艺工序内容的制定方法和注意事项，在工艺制定时应遵循工序、工步内容详尽的规则，即详细制定工艺决策中机床、、切削参数、走刀路线自动选择匹配等规则，使决策后的工序内容简洁详尽。
CNC数控加工是什么？
三、合理安装夹紧工件，提高装夹速度CNC加工又称为数控加工。在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的作程序，作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：工序的内容复杂。
数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；的选择、长度和半径的补偿；的更换，冷却液的开起、关闭等。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。依靠程序完成所有工艺过程。数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、尺寸编号以及机床的运动过程。数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助作，有效地提高了生产效率。
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；的选择、长度和半径的补偿；的更换，冷却液的开起、关闭等。
数控工艺也传统工艺相比有哪些特点
（3）设计数控加工的工艺 ；数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人【】：加工中心带有库，一次装夹能完成钻、铣、镗等多道工序，生产效率高；加工中心控制系统采用闭环、半闭环，加工精度高，工件质量稳定；自动化程度高，加工中心调整好后，全部加工都是自动完成，减轻了作者的劳动强度；加工对象适应性强，给新产品的试制，新工艺流程试验提供了方便。员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。
数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。
车床加工的工艺特点是什么？
适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等.立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与我是车窗相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。普通卧式车床是一种普通小型机床，具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹。 普通卧式车床是有机座的普通车床。该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器，仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用，普通车床有分公、英制各两种。
数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。数控机床加工零件时，将编制好的零件加工数控程序 ，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、进给运动方向、速度和位移大小，以及其他诸如选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作，使与工件以及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 一般来说，数控加工主要包括以下方面的内容：
（1）选择并确定零件的数控加工内容：
（2）对零件图进行数控加工内容：
（4）编写数控加工工序单（数控编程时，需对零件图形进行数学处理：自动编程时，需进行零件CAD、路径的产生和后置处理）： （5）按程序单制作程序介质：
（6）数控程序的校检与修改；
（7）首件试加工与现场问题处理：
（8）数控加工工艺技术文件的定型与归档： 与常规加工相比，数控加工具有如下特点：
（1）适应性强 数控加工是根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作，当数控工作要求改变时，只要改变数控程序软件，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，就能适应新的工作要求。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。
（2）精度高、质量稳定 数控加工本身的加工精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿：数控机床加工零件是按数控程序自动进行，可以避免人为的误。因此，数控加工可以获得比常规加工可以获得比常规加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生产的一致性，产品质量稳定。
（3）生产率高数控设备上可以采用较大的运动用量、有效地节省了运动工时。还有自动篇 数控机床概述换速、自动换刀和其它辅助作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，故使辅助时间大为缩短。
（4）能完成复杂型面的加工 许多复杂曲线和曲面的加工，普通机床无法实现，而数控加工完全可以完成。
（5）减轻劳动强度、改善劳动条件 因数控加工是自动完成，许多动作不需作者进行，故劳动条件和劳动强度大为改善。
（6）有利于生产管理 采用数控加工、有利于向计算机控制和管理生产方向发展，为实现制造和生产管理自动化创造了条件。故由于该零件虽然单件小批量，但要求同轴度和平行度较高。只有使用数控设备来保证其精度，因零件的尺寸较大，也因根据工厂现有设备来确定。最终选用数控龙门铣。
数控车床加工工艺
数控机床加工工艺及设备数控机床加工工艺与编程基础《新编数控机床加工工艺与编程作及故障诊断维修技术实用手册》
图书作者：编委会
出 版 社：北方工业出版社2006年5月出版
册数规格：全四卷+1CD 16开精装
定 价：￥998元
新编数控机床加工工艺与编程作及故障诊断维修技术实用手册
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syrbook
章 数控机床的发展过程
第二章 数控机床的组成、工作原理与特点
第三章 数控机床的分类
第四章 数控机床的典型结构
第五章 计算机数控系统(DNC)原理
第二篇 数控编程的工艺分析
章 数控编程的工艺分析概述
第二章 数控加工的工艺分析与工艺设计
第三章 数控编程中的数字处理
第四章 数控加工工艺文件的编制
章 数控机床的选择
第二章 工件在数控机床上的定位与装夹
第三章 数控加工的工艺基础
章 数控编程概述
第二章 机床坐标系与工件坐标系
第四章 主轴速度指令和进给速度指令
第五章 辅助功能指令
第六章 子程对刀点是在数控车床上加工零件时，相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。序
第五篇 数控车床编程及作加工
章 数控车床加工概述
第二章 数控车床加-FT艺分析
第三章 数控车床加工的编程
第四章 数控车床编程实例
第五章 典型数控车床的作方法和安全规程
第六篇 数控铣床编1：数控电火花机设计了两种侧修程序，棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，电极成一角度向工件运动 进给，此时工具电极同时由中向外，由上至下，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，程及作加工
章 数控铣床加工概述
第二章 数控铣床编程
第三章 典型数控铣床编程实例
第四章 典型数控铣床作方法及安全规程
第七篇 加工中心的编程与作
章 加工中心的编程与作概述
第二章 加工中心的基本编程方法
第三章 FANUC数控系统宏指令编程
第四章 加工中心综合编程实例
第五章 加工中心基本作
第八篇 数控线切割编程与加工作
章 数控线切割编程概述
第二章 数控电火花线切割工艺与工装基础
第四章 综合编程实例与加工作
第九篇 自动编程与DNO
第二章 自动编程的工作过程
第四章 网络DNC
章 数控机床的维护保养
第二章 数控机床故障
第三章 数控机床的故障诊断方法
第四章 维修器具的使用
第五章 机床精度检验
第六章 主传动机械结构维护与维修
第七章 进给系统机械传动结构维修
第八章 换刀装置维护与故障诊断
第九章 其他辅助装置故障
第十章 数控系统硬件及其维护
第十一章 数控机床主轴驱动系统维修
第十三章 数控系统PLC故障诊断
第十四章 数控系统故障诊断与报警处理
数控加工工艺都有哪些特点？
第十篇 数控机床的故障诊断及维修技术在一般机床上加工零件时，是用技术规程或技术卡片来规则每道工序的作程序，作者按技术卡上规则的程序加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的悉数技术进程、技术参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的方式记录在控介质(如穿孔纸带，磁盘等)上，用它控机床加工。由此可见，数控机床加工技术与一般机床加工技术在原则上根本一样，但数控加工的整个进程是主动进行的，因而又有其特色。
数控冲床
无论是手艺编程仍是主动编程，在编程前都要对所加工的零件进行技术剖析，拟定加工，挑选适宜的，断定切削用量。在编程中，对一些技术疑问(如对刀点、加工道路等)也需做一些处置。因而程序编制中的技术剖析是一项十分重要的作业。
1.工序的内容杂乱。这是由于数控机床比一般机床报价贵，若只加工简略工序在经济上不合算，所以在数控机床上一般组织较杂乱的工序，甚第三章 线切割编程至在一般机床上难以完成的工序。
2.工步的组织更为翔实。这是由于在一般机床的加工技术中不用思考的疑问，如工序内工步的组织、对刀点、换刀点及加工道路的断定等疑问，在编制数控机床加工技术时却不能疏忽。
安徽数控车床加工厂家有哪些工艺标准要求？
3．调整数控加工工序的程序.如对刀点、换刀点的选择、的补偿.CNC数控车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗、精加工分开或采用对称去余量的方法。当然也可以采用热处理的方法来解决。2、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
4、CNC数控车床加工的材质有：304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的，才能保证各个产品要求的精度。
机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公等级衡量，等级值越小，其精度越高。公等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度的，IT18表示的话该零件加工精度是的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。
在实际生产过程中，会发现相同的数控车床不同的人员作，在相同的工作时间内生产效率相很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
一、制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的别，因此应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
二、选择恰当的
（1）选择适当的
在数控车床的切削加工中，金属切削的作用是极其重要的。制造的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准，不用或少用特殊的非标准。
（2）合理确定对刀点
在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：
（1）当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；
（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；
（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间；
（4）夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工；
四、合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
五、实行预调和自动测狼，减少占机调整时间
数控车床加工过程中往往要用到多把不同的，如果不能预先调好，就需要作者把每一把都安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，可以测量出的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，大大提升数控铣床的生产效率。
数控车床具有半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补尺寸误，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。
运用宏程序的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来，而且车床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷，反应更迅速。宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，可以形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时间。
数控车床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转灯功能，运用这些功能能免去长程序的输入，使用得当尝尝能受到事半功倍的效果。
如何工艺分析
数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。
在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。
零件工艺性分析也是数控规划的步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。
数控加工工艺流程图
1．数控加工工艺路线制定所需的原始资料
（1）零件设计5．处理数控机床上部分工艺指令.图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。
（2）零件的生产批量。
（3）零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。
（4）产品验收的质量标准。
（5）现有的生产条件和资料。工选择应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工，并优化参数，使的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削呢？艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。
2．毛坯状态分析
大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。
数控加工工艺处理有哪些内容速度求
数控加工是指，由控制系统发出指令使作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。[1] 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控加工工艺的主要内容
第十二章 进给系统维护与维修1．选择适合在数控上加工的零件,确定工序内容.
2．分析加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求,确定加工方案,制定数控加工路线,如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等.设计数控加工工序,如工序的划分、的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等.
4．分配数控加工中的容.