热浸镀锌的盐雾试验时间是多少
样品需使受试面与垂直方向成30°角。一般根据客户的要求进行。客户无要求的，一般为96小时。
盐雾腐蚀试验 盐雾腐蚀试验箱
盐雾腐蚀试验 盐雾腐蚀试验箱
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--应运而生。
盐雾试验分为中性盐LRHS-108-RY雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。
不锈钢做盐雾试验标准需要多少小时？
至少48个小时。
试验标准：水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》,SH/T 0081- 《石油化工行业标准——防锈油脂盐雾试验法》。
紧固件不锈钢的盐雾实验时间在5%的盐水浓度下，一般做24小时不生锈为合格。
要求较严的精密件在10%的盐水浓度下，一般做72小时不生锈为合格。
电镀品，一般在5%的浓度下要求做72小2.5 试验设备内外气压必须平衡。时。
如果是自己检验产品，一般在5%盐水下做72小时，如果是为了出口或者别的要求，主要是询问对方是什么要求，不同产品要求都不同的，使用环境也会影响测试标准。有需要的话找个机构问问吧。这个看能帮到你不。
一般在5%的浓度下要求做72小时。
静电喷涂，耐中性盐雾试验要多少小时？
1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装中性盐雾试验，一般不小于80然后开压缩机，开盐雾机，作，喷雾。0小时。
2、电镀锌+锌系磷化中性盐雾试验，一般不小于1000小时。
3、铝及铝合金中性盐雾试验，一般不小于800小时。
5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳中性盐雾试验，一般不小于1200小时。 电泳漆盐雾试验的标准，主要有：
1、GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。盐雾试验方法》。
2、GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。这是电泳漆测试最常用的方法。
3、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。
5、GB/T1771—《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
热浸镀锌的盐雾试验时间是多少
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.检测雾腐蚀的和不影响试验结果的。一般根据要求进行；如若无要求，一般为96小时。
盐雾：是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备应运而生。
盐雾试验：是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。
镀锌件盐雾试验时间(小时)与实际年腐蚀率的关系
4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳中性盐雾试验，一般不小于1000小时。镀锌层厚度越厚盐雾时间越长抗腐蚀能力越强，但这都是相对。
CASS盐雾 盐溶液中加入少量铜盐—，温度试验箱温度为50℃，比中性试验腐蚀效果强8倍左右，抗腐蚀能力单看镀锌层厚度不能准确判定，需加孔隙率结果才能准确判断他们的对照关系。具体对照表是没有的，因为这和材料、环境等都有关系。国内是没有这样的统一对照表的，多凭经验。
盐雾试验是一种模拟试验，加快腐蚀，不能等同于真实环境。
所以镀锌层厚度和盐雾时间与镀锌件年腐蚀率关系都只是相对的。
若还不解，可QQ。
镀锌层厚度和盐雾试验时间有关，也与防腐时间有关。一般来说镀锌层越厚，防腐时间越长。盐雾试验不代表实际防腐效果，只是一个判断的依据。
盐雾试验的步骤
3 试验条件可以向销售盐雾机的公5.电镀锌+锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1200小时司咨询，
大概步骤为：
盐雾机压力桶加纯水，试验箱内加纯水，试验箱内喷涂箱内加盐水，盐雾机盐水箱内加盐水。
在作面板设定试验箱和压力桶温度，设定好进气与喷雾压力
影响盐雾测试结果的因素有哪些
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。电工委员会指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。
关于CASS盐雾，和中性试验的区别
1.钢铁试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超件锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；中性试验就是最常见的盐雾试验了5%的氯化钠95%蒸馏水，试验箱温度35℃。
铜加速乙酸盐雾试验与一般盐雾试验有何区别
目前还没有一个规范可以定量的测算出相当于实际使用多少年,比较常用的盐雾试验评级标准是GB6461,不过它也只是根据腐蚀的面积来评级.你可以看一下GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验这个标准。
铜加速乙酸盐雾试验就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。
具体情况你还是看那个标腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。准吧。希望能帮到你。