“浓相正压气力输灰”之浓相是什么意思
5） 物料特性的微小变化(如堆积密度， 颗粒大小分布、 硬度、 休止角、 磨琢性都能引起爆炸的潜在危险)都能引起作上的困难。1.较高的灰气比
正压气力输送_正压气力输送厂家
正压气力输送_正压气力输送厂家
具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，在通常的运行条件下，系统通过自动调节双套管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。 双套管浓相正压气力输送系统的结构特点在于其输灰管道，其特点为在双套管母管内安装了内助推管，内助推管内每隔一段距离都有特别设计的斜口，每个斜口装有开孔的圆片。通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。
灰气比可达30～60Kg/Kg，而常规稀相系统为5～15Kg/Kg。因此其空气耗量大为减小，在大多数情况下，浓相正压气力输灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3～1/2。由此带来一系列有利的因素：
a.供气不必使用大型空气压缩机，因而可采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资较低，为使系统更加可靠稳定，在压缩空气站增加一套压缩空气干燥过滤系统在经济上也是允4) 输送距离受限制。 至目前为止， 气力输送系统只能输送较短的距离， 一般水平距离小于 3000 米；许的。
c.在通过提高浓度满足出力的前提下，所用管道口径大为减小，常用DN65、DN80、DN100、DN125等管道;而稀相系统管道口径一般在DN125～DN之间。由于管道口径减小，因而管道自重和冲击力较小，可选用轻型支架或利用现有厂房建筑敷设安装，十分方便，且投资要比常规稀相系统低得多。
气力输送系统与管链输送机的区别？
管链输送机是粉料连续输送设备，该设备在输送质量和输送安全方面都较为良好，该设备在我国粉料输送领域的应用越来越为广泛。其原理主要是在封闭性好的管道内部，以链片为传动构件带动粉料沿着输送管道运动。如果粉料之间的内摩擦力与物料和输送管道的外摩擦力相比较大时，粉料就会随着传动链片逐渐镶嵌移动1.系统全封闭，密封效果好。由于管链机是一个分节组装成整体的圆管式结构，所以它易于密封，而且密封性极好，可以达到完全密封效果。，最终形成一些流动较为稳定的物流。
在垂直运输过程中，输送通道内部的粉料会受到传动链片向上的推动力，因为下部粉料会承担上气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。部粉料的下滑力，最终会产生一定的侧向压力，从而导致粉料的内摩擦力也会有所提升，如果内摩擦力大于粉料自身重量和外部摩擦力时，物料就会随着传动链片逐渐向上移动，最终产生一个较为稳定的物料传送流。
（2）输送效率高，设备无回程运输。其它运输工具均有运输手段空程式返回的缺点1. 输送距离长，采用适当的措施，输送距离可达1000米以上2. 可实现一点对多点的输送。3. 使用小直径(50-120mm)的输送管道，便于在厂房中布置安装。4. 耗气量小，输送时物料/空气的重量比可达30-100。5. 输送速度6-12米/秒，输送管道不易磨损，物料不易破碎。6. 由于是低速密相输送，耗气量小，输送尾气处理量也小，所以除尘方便，有利于环境保护。7. 整机除气动阀门外，可动机械装置很少，日常维修保养工作量少。在快速流态化的基础上继续增大流化风量或减少床料加人量，床内颗粒浓度将变稀，床内颗粒呈上下均匀分布状态，此时即为密相气力输送。其特征是单位高度料层的压降不随料层髙度的变化而变化。密相气力输送系统主要分为：发送罐（或称仓泵）基本输送、发送罐流化输送、发送罐增压输送、发送罐满载输送、发送罐上引输送。该输送系统是利用高于0.3MPa的气体压力，使用正压来挤压物料，使其在管道内流动，通过输送管线，送到相应设备。因此常被称作为高压－低速系统。它具有较高的料气m（通常把料气比m=20~100、压力p=0～0.7MPa 、速度v=0.5~8m/s归为高压－低速系统）。此系统的初端速度约为0.3m/s的启动速度，输送管线的压力一般为0.4MPa,在系统末端速度则几乎为零。该系统采用空压缩机组作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对于物料品质的影响较小。目前高压密相系统的用途已经非常广泛，同时对于不同的输送物料可以选用不同的输送方式，以便限度地发挥的使用性能、效率与经济优点。 其主要组成部件为电控柜、发送罐、增压器、卸料阀、排气除尘器、空压机组、分离器等。，而气力输送的运输介质是空气，只需在终端排入大气，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。
2.结构紧凑，输送效率高。由于内部输送部分结构特殊，在输送过程中，物料沉淀很小。输送效率比较高
3.布置灵活，安装方便。由于管链机的结构呈管状，可根据用户需要在现有或原厂地进行设计，能完全满足各种场合使用。
4.维修率低，安装方便。由于管链机的内部结构简单可靠耐用，而且内部结构部分采用专门工艺处理，所以维修率极低，大大提高了使用寿命。
两种粉粒体输送设备各具优、缺点，在能耗、输送能力、设备布局及适用类型等方面存在较大异。选取粉粒体输送设备时需兼顾各方面性能，既要综合考虑物料的理化特性，还要满足实际生产的输送能力和指标要求。
什么是稀相气力输送
正压：主要利用空压机或罗茨风机作为气源，按物料浓度分为密相输送和稀相粉料气力输送系密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。统的缺点：输送稀相输送简单是至气力输送过程中，灰气比低于10，即输灰浓度比较低。稀相输送一般使用在低压输送系统上，如义利机械料封泵气力输灰系统，喷射泵气力输送系统等。这种输送系统一般输送距离不超过200米，运行压力在1公斤以下。使用低压稀相输送的优点在于运行可靠，无维修量。不会堵管。具体可搜索义利机械了解更多。
气流输送流程有几种方式?请比较它们的优缺点
星型卸料器又称旋转给料器、关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。2） 物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；
2) 气力输送系统仅能输送较干燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最终产品不允许破碎， 则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。 除非是特殊设计的设备， 否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。 易氧化的物料不适宜用空气输送， 但可采用惰性气体来代替空气进行输送；5） 综合成本低， 经济效益好；
1） 与其他散状固体2.较低的输送流速物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；
3) 管道、 通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、 损坏；
什么叫气力输送速度？
固体含量低于1-10kg/m3，作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送作简单无机械转动部件，输送两种粉料输送系统的应用对比：压力低，无维修、免维护！气力输送原理是气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方，并在输送过程中，管道呈现气、固两相流状态。气力输送设备分类和组成：气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器(除尘器)、气源机械和控制元件5部分组成。
2) 气力输送系统仅能输送较干燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最终产品不允许破碎， 则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。 除非是特殊设计的设备， 否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。 易氧化的物料不适宜用空气输送， 但可采用惰性气体来代替空气进行输送；1、气力输送机也称为气力输送泵，是采用正压气力输送方式输送粉末状物料。2、适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送。3、根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。4、通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
星形卸料器谁详解一下？
浓相正压气力输灰系统是结合流态化和管道二后一种也就是旋转阀6） 可极大的减少工人劳动强度。输送采用的是稀相正压输送，也就是主设备是方大QSB仓泵，他同样采用的气源是空气或氮气，气源由压缩机来给的哈。它的好处就是具有较高压力＼较低流速但输送能力大大的高哈，对物料也基本上没有影响相流技术研制的，采用动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率飞灰输送设备。系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术。其系统性能和特点具体说有以下几个方面。性能优势及特点 1、本产品加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。 2、带有压力平衡装置，可用在正压、负压输送系统。 3、可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。
双套管输送系统的特点有哪些？
（1）设备构造简单，安装方便，控制费用少，建设时间短。气力输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。另外，正压输送具有漏气检查和处理方便的特点，气力输送风机磨损相对较轻。同时，根据压力不用，有低压（小于50kPa）、中压（50-100kPa）、高压（100kPa及以上）。组成，各构件间无相对运动、维1) 输送效率高；修作都比较容易，很容易实现自动化作。白糖可以用气力输送吗？
管链机输送系统的优点可以，就是采用槽罐车入料和出料，利用槽罐车进行运输并直接输送。槽罐车是可以动的压力罐，可储存液料或者粉粒料，采用正压密相或者负压稀相的输送方式。宏工自动是。特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉等设备，仓式气力输送泵在作不规范的情况，也会发生安全，威胁人的生命健康安全，属于是特种设备。仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。化系统在气力输送上有很丰富的经验，可以了解一下。
粉料气力输送系统的缺点：仓式气力输送泵是特种设备吗
3）（1）正压气力输送设备以前在电厂输灰装置中应用较多，其密闭输送、易于布局等特点以及近年来对环保的要求促使其在化工行业逐步得到推广应用，在聚烯烃粉体输送等方面已经有较多的应用实例。 设备简单气力输送装置运作主要是应用空气动压和静压，使得粉料可以随着气流在相应管道中完成输送。气力输送与传统的液体、气体单相输送有着较大的异性。气力输送过程中，主要是对气体与粉料进行输送。一般情况下输送气体都会选择空气，但如果输送的粉料具有粉尘爆炸的危险性，或者遇到空气会发生反应时，就需选用惰性气体对粉料进行输送，避免空气与输送粉料接触，这样不仅是保证粉料的质量稳定，同时也提升了工业生产的安全性。以对苯二甲酸粉料为例，其具有粉尘爆炸的危险性，与空气接触后容易发生粉尘爆炸，所以在输送过程中应选用氮气作为输送气体，从根源上降低安全隐患。， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；气流输送流程有几种方式?请比较它们的优缺点
星型卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。2） 物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；
（3）劳动卫生条件好，气力输送时物料在管内运行，管内处于负压，料尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污损环境。5） 综合成本低， 经济效益好b.输灰系统输送入贮灰库的气量较小，因而贮灰库上的布袋过滤器排气负荷大大降低，从而有利于布袋过滤器的长期可靠运行。通常由于贮灰库所需过滤的空气量大，而贮灰库顶部的空间较小，往往造成在高比负荷下运行的布袋过早损坏。而本系统较好地解决了这一难题。；
1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；
3) 管道、 通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、 损坏；