关于配装生产线工作台，装配线生产线这个很多人还不知道，今天天天来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！
配装生产线工作台 装配线生产线
配装生产线工作台 装配线生产线
1、服装工厂七大 精益生产流水线模式，主要区别有包括车位排布不同、生产线建立方向不同、裁片发放控制方式不同、以及生产方式的相关问题。
2、服装工厂生产车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
3、两个遵守：逆时针排布、出入口一致；两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局；单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局精益生产流水线布局七大原则1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
4、2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
5、3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
6、5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
7、如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等7. 防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！1.逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。
8、一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
9、大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
10、2.出入口一致转第二，有利于生产线平衡。
11、由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
12、3.避免孤岛型布局4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有考虑到物流、顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
13、5.花瓣型布局6.“一个流”生产线布1、厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地,当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产生,即在此范围内不再是理想零电位。
14、另外,三相供电的零线由于不可能平衡而也会有不平衡电生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外。
15、局按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：1、使物料搬运成本最小化；2、空间的有效利用；3、劳动力的有效利用互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。
16、在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。
17、如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。
18、这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
19、；4、便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
20、一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，是单件的流动。
21、它是减少在制品数量的方法，是消除生产线浪费的良策。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。