混凝土配比表标准
外加剂用量为378×2.0%＝7.6kg/m3。混凝土的配比比例：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：(x-ym-zn)：y（1+m）：z（1+n）。
混凝土配合比软件 混凝土配合比软件app
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混凝土配合比是根据水泥、石子、以及砂的质量和含水率确定的，混凝土等级分为查C15、C20、C25、C30、C35、C40等C后面数字越大，强度越高，一般规范要求楼板混凝土不应低于C20，且不应高于C40，因为混凝土强度越高越脆。
设计混凝土配合比的基本要求：
（1）满足混凝土设计的强度等级。
（2）满足施工要求的混凝土和易性。
（3）满足混凝土使用要求的耐久性。
（4）满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
混凝土配合比设计的原则：
（1）混凝土拌合物的和易性能够满足施根据公式fcu,0≥fcu,k+1.645δ工的需要。
（2）混凝土的强度能够满足设计的要求。
（3）混凝土应有良好的耐久性。
（4）在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
水泥混凝土的配合比设计方法
所以施工配合比为水泥：砂子：石子：水= 1：2.18：4.41：0.521、选用原材料，检测各种原材料是否合格； 2、确定试配强度，计算水灰比； 3、确定坍落度，确定用水量； 4、确定砂率，根据定容重法，确定砂石用量； 5、试拌混凝土，确定各种参数，选定基准配合比； 6、根据基准配合比的水灰比上下浮动0.05的水灰比，成型试件； 7、根据28天（或56天）强度选水灰比，最终确定配合比。
#原材料 #试配强度 #水灰比 #坍落度 #砂率 #砂石用2、混凝土的强度能够满足设计的要求。量 #试拌混凝土 #基准配合比 #成型试件 #强度 #配合比
混凝土的试配是怎么算的？？
混凝土配合比：1、如果原始配合比为每立方米用量，就是用你试配方量乘以各材料单位用量，比如试配是做3组标准试块用量为0.150.150.15331.2（富余系数）=0.03645立方米，再用0.03645各材料每立方米用量就得出试配材料用量了。
2、如果原始配合比为比例数，就设定容重为2360～2400千克/立方米，然后再乘以配配方量就得出试配材料总重量，再再比例算出各种材料的试配用量。
设计混凝土配合比的基本要求：
1、满足混凝土设计的强度等级。
2、满足施工要求的混凝土和易性。
3、满足混凝土使用要求的耐久性。
4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
四个阶段
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的配合比例。
参考资料：
混凝土的配比比例：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：(x-ym-zn)：y（1+m）：z（1+n）。
混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要。
3、混凝土应有良好的耐久性。
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
混凝土是非均质的三相体，即固体、液体和气体。两种相接触的面称为界面，混凝土中界面的存在是无法避免的，对混凝土性能产生不良影响。混凝土拌合物三相所占的体积大致为，固相占总体积的73%~84%、液相占15%~22%、气相占1%~5%。
三相的体积并非一成不变，在建筑后的凝结硬化过程中，三相所占的体积将不断的发生变化，但终凝以后变化减少，表现为总体积和液相在减少，而气相却在增加，主要是液相流失、蒸发和被固相所吸收造成。另外，三相的体积也会随环境条件的变化而发生变化。
三相体积的改变是混凝土产生裂缝主要原因之一，尤其是混凝土产生终凝之前较为明显（即通常认为随行收缩，干燥收缩等引起的裂缝），但这种裂缝如果在浇筑后及时采取有效的养护措施，能够获得明显的控制效果。
扩展资料
2、试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等，直到符合要求为止。
3、混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时，其中一个应为本规程第5．2．2条中第2款确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02；用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1%。
4、制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。
按《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T 15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。如有耐久性要求时，还应检测相应的耐久性指标。
6、应根据试配结果对基准配合比进行调整。
7、对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟试验，以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。
参考资料来源：
普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
材料情况：P.O42.5水泥，fce（水泥的实际强度）=45.0；粗骨料：采用5~25mm及25~31.5mm的两种碎石进行搭配，组成5~31.5mm的连续级配碎石，按5~25mm: 25~31.5mm=8: 2（重量比）的比例配制：
1、单位水泥用量
mc=/w/c=168/0.49=343kg。
2、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有
水泥用量：mc1= mc×（1-16.5%）=286 kg。
粉煤灰用量：mf1= mc×16.5%×1.3=73.6kg。
减水剂用量：mFDN1=( mc1+ mf1)×1.7%=6.11 kg。
3、设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=39%，则有：
细骨料ms1=730kg，粗骨料mg1=1142kg。
则混凝土配合比：mc1: ms1: mg1: mf1: mFDN1: mW0=286:730:1142:73.6:6.11:168
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2、试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。
当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、砂的体积分数等，直到符合要求为止。
3、混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时，其中一个应为确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02。
4、制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。
参考资料来源：
配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户 要求确定混凝土配合比。本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。
1 配合比设计的条件要素
混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。
1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。
1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。
2 试配应采用工程中实际使用的原材料
混凝土配合比的设计一般经历三个阶段，即设计计算、试配、调整。混凝土配合比的设计计算在《 普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）中有详细的表述，这里不加阐述。在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少，而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性，为保证试配结果对实际生产的指导意义，试配所用原材料必须要有代表性，则试配所用原材料的取样必须要有代表性。
2.1 取样的代表性 在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素），个人比较试配所需材料在输送过程中连续均衡取样。
2.2 样品取好后，应根据需要进行制样 制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。
2.3 所有原材料，都必须严格根据标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。当然，在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据，着重做好下面的工作：
2.3.1 日常收集原材料供应商的检验、试验报告。
2.3.2 建立企业自身对原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。
2.3.3 对定点供应的水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。
3 试配前的调整
在混凝土强度试验的配合比确定过程中，必须根据混凝土配合比设计条件要素，正确选取水灰比，砂率、用水量等，称之为试配前调整。
3.1 根据原材料状况选择合适的参数，进行配合比设计在《普通混凝土配合比设计规程》中，就参数的选取，有一些规定，这些规定，也是根据生产实践中的经验得来的，可直接使用，例如：
在用水量的确定上，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg，采用粗砂时，则可减少5-10kg，对流动性、大流动性混凝土的用水量，以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5㎏.对砂率的选取有下列规定：①对细沙或粗砂，可相应地减小或增大砂率。②对单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。③对薄璧构件，砂率取偏大值。
上述内容，均为规程中根据原材料状况，对配合比设计参数的选择进行确定，日常生产中碰到的情况，往往要复杂的多，这就要求我们根据原材料检验结果，综合考虑各方面因素，做好设计参数的选择，对能够根据原材料检验结果来确定的参数，一定要先检验后确定参数，以确保配合比计算结果的可靠性。
3.2 日常做好影响混凝土性能（包括强度）的敏感因素分析 当原材料质量特性发生变化时，要分析其对混凝土性能有无影响，影响大小。对影响较大的因素，可采用回归分析法，确定原材料特性值的变化对混凝土性能的影响，具体到混凝土配合比设计计算时，就是原材料质量特性值对设计参数选取时的影响。以设计参数为因变量，原材料某一质量特性值为自变量（设其它因素相对稳定情况下），建立相应函数关系。无明显函数关系或找不出函数关系，但对混凝土性能影响较大的特性值，其与设计参数的关系也可用数据列表的形式表示。
3.3 正确认识试配前的调整
3.3.1 试配前调整是经验性调整 试配前调整是以经验、数据积累为基础的调整。
3.3.2 试配前调整是趋势性调整 当我们确定某一条件要素发生变化时，必须计算这种变化对混凝土性能的影响，设计计算时，就要合理选择参数，以消除这一因素变化，对混凝土性能的影响。
3.3.3 试配前调整，是定性调整 我们能够对某种因素（在其它因素不变的情况下）的影响做定量分析，做定量分析只是调整过程中的一个手段。但实际上，各种因素之间是相互影响的，混凝土性能是否符合设计要求，也是各种因素共同作用的结果，必须以试配的结果为验证，所以试配前的调整是定性的调整，最终参数的选择还必须以试配结果为确定。
3.3.4 试配前调整，不能代替试配后的调整，更不能代替试配。
3.4 用16-35mm单粒级石子配制泵送混凝土的试配前调整举例 在预拌混凝土生产企业，由于市场原材料供应紧张，或因其它方面的原因，造成只能用单粒级石子生产泵送混凝土的情况较多存在，与使用连续粒级石子生产混凝土相比，使用单粒级石子混凝土配料易造成：
3.4.1 混凝土强度偏低；
3.4.2 混凝土和易性、保水性较，易造成混凝土离析；
3.4.3 混凝土流动性、可泵性较。
4 试配时的拌和方法必须与生产实际相吻合
实践表明，混凝土搅拌方法，对混凝土的性能具有一定的影响，特别对混凝土坍落度和坍落度损失影响较大。
预拌混凝土的搅拌方法通常分为一般加水法和分开投料法。分开投料发又分为一次加水法和二次加水法。
目前，预拌混凝土搅拌站采用不同商家设计开发的生产控制软件，往往具有不同的搅拌方法，这就要求我们在试配时，必须熟悉自身搅拌站的搅拌方法，然后据此制定试配的搅拌方法，选择与实际生产方法相吻合的试配搅拌方法。
5 试拌及强度试验
按计算的混凝土配合比首先进行试拌，检查拌和物的坍落度和工作性。当坍落度和工作性不能满足要求时，应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量和砂率，直到符合要求为止，可以确定此时配合比为强度试验基准配合比。
混凝土强度试验至少采用三个不同配合比，一为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量与基准配合比基本相同，砂率分别增加或减少1﹪.
至于每次试配的试块组数，应该说在条件（材料、时间、人力）许可的情况下，多多益善，因为强度试配试块组数越多，试配结果的可靠性越大，在强度试配试块组数的选择上，应尽量满足数据统计分析和强度检验评定的要求：
5.1 根据28d强度，统计3d、7d强度增长率；
5.2 分别计算3d、7d、28d强度的标准偏及强度变异系数；
5.4 根据GBJ107《混凝土强度检验评定标准》，对试配的结果进行强度检验评定。
6 混凝土配合比试配后调整
6.1 通过检查试拌混凝土的坍落度8、混凝土按强度分成若干强度等级，立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级，常用等级有C20、C25、C30三种。和工作性，确定适宜的用水量。
6.2 通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂（缓凝减水泵送剂）用量及砂率。如保水性不好，凝结时间过长的可适当减少外加剂使用量及适当提高砂率。如果拌和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用量或适当降低砂率。
当然，外加剂用量的调整，必然会影响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。
6.3 以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。
当生产任务较紧，可检验混凝土1d或3d强度，再参照以往数据积累，根据1d或3d强度用回归分析法推导28d强度，再依据推导出的28d强度结果，调整混凝土水灰比。
6.4 以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。
根据《混凝土配合比设计规程》计算，这个规程中有计算公式和相应的解释。
计算混凝土的配合比
调整步骤：设试验室配合比为水泥：砂子：石子=1：x：y，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：x/（1-m）：y/（1-n）。（1）试配强度：fcn。t=cn.k+tσ.0=30+1.645×4.8=37.87MPa
（2）水灰比：fcn。t= AFce（C/W—B）
W/C= AFce/( fcn。t+Abfce)=（0.64×1.13×52.5）/(37.87+0.46×0.07×52.5×1.13）=0.67
（3）取单位用水量：碎石，S=30~50，Dm=20，所以取w=195KG
(4)确定水泥用量：C=W/(W/C)=195/0.67=2.04，最小水泥用量为226KG/m3，所以水泥的
用量为2.04KG满足耐久性要求。
（5）选取沙率：碎石，Dm=20，W/C=0.67，
W/C=0.6时，Sp=32~37%，W/C=0.67时，Sp=35~40%
可取Sp=36%
（6）计算沙石用量：用重量法：Sp=S/(S+G)
C/P+W+S/ρos+G/ρog+10α=1000
36%=S/(S+G)
2.04/3.1+195+S/2.65+G/2.70+10×1=1000
S=687.37，G=1216.64
所以混泥土的初步配合比为：没立方米混泥土中，各种材料用量分别为：
水泥：2.04KG，水 195KG,砂 687.3KG,石 1216.64 。
找本教材自己好好琢磨吧，这么长的东西，又是很细致的工作
题目都贴不上来，表格也没法看，估计没人替你干的
1、确定混凝土配置强度：
fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1.645x4.8=37.9MPa
2、计算水泥强度：fce=1.13x52.5=59.3MPa
3、计算水灰比：
W/C=（Ax fce）/（fcu,0+ AxBxfce）=（0.46x59.3）/ （37.9+0.46x0.07x59.3）=0.68
4、根据石子粒径为20mm，坍落度为30~50mm，查表得：水为180混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作!它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。kg
5、根据水灰比和石子粒径，查表选择砂率为38%
6、建立联立方程式：
mc0/ρc+mg0/ρg+ms0/ρs+mw0/ρw+0.01α=1
βs=ms0/(mg0+ms0)× 带入相应数据：
265/3100+mg0/2700+ms0/2650+180/1000+0.01=1
解得：砂ms0=819kg 石子mg0=1343kg
则：该配合比为：水：180kg； 水泥：265kg； 砂：739kg； 石子：1204kg
混凝土的配比比是多少
自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定：1、 C20：水：175kg，水泥：343kg，砂：621kg，石子：1261kg。配合比为：0.51:1:1.81:3.68。
2、C25：水：175kg，水泥：398kg，砂：566kg，石子：1261kg。配合比为：0.44:1:1.42:3.17。
3、C30：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg。配合比为：0.38:1:1.11:2.72。
4、 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料5.3 采用回归分析法，找出用3d强度推导28d强度的公式；用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
6、设计混凝土配合比的基本要求：满足混凝土设计的强度等级；满足施工要求的混凝土和易性；满足混凝土使用要求的耐久性；满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
7、从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。
混泥土怎么配比
42.5水泥从前28天低于50就害怕，现在超过45就庆幸。设试验室配合比为水泥：砂子：石子=1：x：y，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：x/（1-m）：y/（1-n）。
混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
计算砂率：
重量法：βs=Mso/(Mgo+Mso)%
单位混凝土拌和物重量Mcp=Mco+Mgo+Mso+Mwo
Mco每立方米混凝土水泥用量（kg）
Mgo每立方米混凝土粗骨料用量（kg）
Mso每立方米混凝土细骨料用量（kg）
Mwo每立方米混凝土水用量（kg）
扩展资料参数影响
水灰比=水/水泥
水灰比过小会使水化热较大，混凝土易开裂，砼的和易性较，不利于现场施工作
水灰比过大0.38=ms0/(mg0+ms0)会降低混凝土的强度
其中A、B是与骨料种类等的系数。例如：采用碎石时，A=0.53，B=0.20；采用卵石时A=0.49B=0.13
技术指标应符合表11要求。提供品质检测报告，说明主要化学成分，认定对人员无毒副作用。
引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。有抗冰（盐）冻要求地区，各交通等级路面必须使用引气剂；无抗冰(盐)冻要求地区，二级及二级以上公路路面混凝土中应使用引气剂。
处在海水、海风、氯离子、硫酸根离子环境的或冬季洒除冰盐的路面宜掺阻锈剂。
参考资料来源：
参考资料来源：
所谓混凝土施工配合比是指混凝土在施工过程中所采用的配合比。
混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护、硬化而得的具有一定结构强度的结构或者构件，也称水泥混凝土，它广泛应用于工业和民用建筑以及一般构筑物配合比设计的基本资料。
配C25还是C30的素混凝土?如C25的用32.5水泥394Kg 砂1407Kg 石子2499Kg 比例为 水泥:砂:石子:水 即1:3.57:6.34:185 (当然这只是理论上的)你可以参照配合比设计规程计算一下
混凝土的配合比
1、混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。所谓混凝土施工配合比是指混凝土在施工过程中所采用的配合比。
不受雨雪影响，水灰比不做规定，取计算值。混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
设计依据：
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55–2011） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204– 2002） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164–92）
《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T 50080–2002） 《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081–2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107–2010）和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。
（2）混凝土配合比设计的原则：
2．混凝土的强度能够满足设计的要求；
3．混凝土应有良好的耐久性；
4. 在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
2000年12月28日中华批准，于2001年4月1日起施行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55–2000）。原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T 55-96）同时废止。
这次改标,主要是对原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)进行了修订。
凝土配合比试验是指混凝土在施工过程中所采用的配合比。
调整步骤：设试验室配合比为：水泥：砂子：石子=1：x：y，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：x（1+m）：y（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的配合比例。
混凝土施工配比
1、c30抗渗性等级P6混凝土配合比：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg，配合比为：0.38:1:1.11:2.72。混凝土配合比 是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。 设计混凝土配合比的基本要求： 1、满足混凝土设计的强度等级。 2、满足施工要求的混凝土和易性。 3、满足混凝土使用要求的耐久性。 4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定5、混凝土强度试验时每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计要求的龄期时试压，也可同时多制作几组试件。满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。
各标号混凝土配比比例
通过上述手段，使我们能够合理估算某一因素的变化对混凝土性能的影响，并作出相应设计参数选择的调整。按照国内砼技术规范要求，C10砼能达到每平方米承受1000吨（100万公斤）的重量，即便是C5也能达到100吨/平米（10万公斤/平米），这样的砼随便就能配制出来，根本用不着按C50砼要求配制。
1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。同时，降低砂率还有利于减少坍损。所谓混凝土施工配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
调整步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：(x-ym-zn)：y（1+m）：z（1+n）。
混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
配合比设计
设计混凝土配合比的基本要求：
1、满足混凝土设计的强度等级。
2、满足施工要求的混凝土和易性。
3、满足混凝土使用要求的耐久性。
4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
参考资料来源：
c30混凝土配比
c30混凝土配比（下图）：
材料情况：
1、华新P.O42.5水泥，fce（水泥的实际强度）=45.0；
2、粗骨料：采用湖北阳新5~25mm及25~31.5mm的两种碎石进行搭配，组成5~31.5mm的连续级配碎石，按5~25mm: 25~31.5mm=8: 2（重量比）的比例配制；
3、细骨料：浠水巴河Ⅱ区中砂，Mx=2.7；外掺料：武汉青源Ⅱ级粉煤灰；
4、外加剂：山西武鹏WP缓凝高效减水剂。
1、计算配制强度(f针对上述情况，配料时应作如下调整：①依据各企业自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的水泥用量，降低水灰比。②提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。③提高砂浆稠度。由于16-35mm单粒级石子，自重较大，容易下沉，必须提高砂浆稠度，以增加对石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。④控制好混凝土坍落度。混凝土坍落度过大，更易离析泌水。⑤选择合适的外加剂用量，通常，预拌混凝土生产企业使用的外加剂是复合型外加剂——减水缓凝泵送剂，所以在外加剂的用量上，必须综合平衡减水、缓凝、增稠这三项功能，限度满足实际工程要求，用单粒级石子配料时的外加剂用量，要首先满足混凝土工作性的要求。在满足工作性要求的前提下，考虑限度满足减水要求（强度要求）。cu,0)
式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）
δ——标准，取5
试配强度fcu,0= fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)
2、混凝土水胶比（W/B）
W/B=ɑa×fb/(fcu,0+ɑa×ɑb×fb)
式中：ɑa，ɑb——回归系数，分别取0.53，0.20，fb——胶凝材料强度。
已知，水泥28d胶砂抗压强度为47.0MPa,
方案一，粉煤灰掺量为30%，影响系数取0.75，则胶凝材料强度为：47.0×0.75＝35.3MPa；
方案二，矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰取0.8矿粉取0.98。则胶凝材料强度为：47.0×0.8×0.98＝36.8MPa；
由水胶比公式求得：
方案一：W/B＝0.53×35.3/（38.2＋0.53×0.20×35.3）＝0.45。
方案二：W/B＝0.53×36.8/（38.2＋0.53×0.20×36.8）＝0.46。
3、确定用水量
碎石粒径为25mm，坍落度75～90mm时，查表用水量取210kg，未掺外加剂、坍落度180mm时单位用水量为：（180－90）/20×5＋210＝232.5kg/m3。
掺外加剂用水量：232.5×（1－25%）＝174kg/m3。
4、计算胶凝材料用量和外加剂用量
方案一：水胶比为0.45，即W/B＝0.45，则胶凝材料用量：
B=174/0.45=387kg/m3；
粉煤灰用量：387×30%＝116kg/m3；
水泥用量：387－116＝271kg/m3；
外加剂用量为387×2.0%＝7.7kg/m3。
方案二：W/B5、混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。＝0.46，则：
B=174/0.45=378kg/m3，
粉煤灰用量：378×20%＝76kg/m3；
矿粉用量：378×20%＝76kg/m3；
5、确定砂率βs
由碎石的粒径25mm，查表JGJ55-2011表5.4.2，选取砂率为31%，在坍落度60mm的基础上，坍落度每增加20mm,砂率增加1%。坍落度180mm的砂率为1%×（180－60）/20＋31%＝37%。
定C30容重2380 kg/m3，根据砂率37%，计算砂、石用量为：
方案一：砂子用量670kg/m3，石子用量1141kg/m3。
方案二：砂子用量673kg/m3，石子用量1147kg/m3。
根据上述计算得到C30混凝土配合比。
参考资料：