螺杆泵结构图及原理_螺杆泵结构图及原理图解

螺杆泵是怎么分类的有什么区别

，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力;有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

泵的分类按工作原理分： 1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

3.6液压泵的选用4液压执行元件

根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

3.喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

4.泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为: 1)立式泵 2)卧式泵按吸口数目分为: 1)单吸泵(singlesuctionpump)

2)双吸泵(doublesuctionpump) 按驱动泵的原动机来分: 1)电动泵 2)汽轮机泵 3)柴油机泵 [其他详细拓展] 泵 pump

泵是输送液体或使液体增压的机械。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵(前17世纪)、的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪)，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·所作的草图中。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。依据又是什么?

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。有效NPSH是否大于(NPSH)。

什么是液压系统_组成部分

容积泵，能量通过力的作用，周期性地向一个或一个以上的移动式有效附件的界面、液体——相当于容积施加，导致压力直接上升，达到输送液体通过阀门或管件直至排出管线所需压力的装置。依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵。

液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油五个部分组成，那么你对液压传动系统了解多少呢?以下是由我整理关于什么是液压系统的内容，希望大家喜欢!

图5-1采油方法分类

液压系统的概念

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能) ，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

液压系统的组成部分

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。

动力元件

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。

执行元件

执行元件(如液压缸和)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件

辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。

液压油

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

液压系统的系统结构

液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。

基本液压回路中的动作顺序—控制元件(二位四通换向阀)的换向和弹簧复位、执行元件(双作用液压缸)的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。

根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。

DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统一种设备，则可省略设备编号。

实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应。

液压系统的注意事项

有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。

第二，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

第三，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性。如果要同时满足两方面的要求，可采用压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力尽量小，以减小压力损失。

第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

水泵的种类和

螺杆泵正常运行的标准包括以下几个方面：

1、离心式：它是一种利用水的离心运动的抽水机械。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。

2、容积式：容积泵

按用水泵按工作原理大体上可以分为：离心式和容积式。途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵、油气混输泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵、蜗杆泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农泵、化肥泵、剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按叶轮的数目来分，由多个叶轮组成的即为多级泵，只有一个叶轮的则是单级泵

按工作压力来分，有低压泵，中压泵和高压泵之分

按泵轴位置来分，分为立式泵和卧式泵

液压泵工作原理是怎么样的？

11.1空气的物理性质

液压泵是液压系统中的一种液压动力元件，其作用是把系统{内燃机或电机}的机械能转为液体的压力，是液压系统的动力源。

3. 噪音：螺杆泵的运行噪音应该在规定范围内，不应该超过标准或厂家规定的噪音限制。

液压泵按结构可分为齿冷泵，叶片泵，柱塞泵。每种泵的有途又多有区别。按回路的不同可分为开式泵，闭式泵等等。

液压泵的核心原理{帕斯特原理}：液体压力处处相等。即工作泵容腔内压力变化来往复的吸油和出油。

有多种形式的，齿轮泵，叶片泵等等（这两种最常见），到网上找找简单flas，很容易

简单易懂的叶片泵工作原理

是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

液压泵的工作原理

螺杆泵正常运行的标准?

在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。

1. 流量：螺杆泵的流量应该符合设计要求，且在运行过程中应该保持稳定，不应该出现明显的波动。

2. 压力：螺杆泵的出口压力应该符合设计要求，且在运行过程中应该保持稳定，不应该出现明显的波动。

4. 温度：螺杆泵的运行温度应该在规定范围内，不应该超过泵的材料和密封件的耐受温度。

5. 振动：螺杆泵的振动应该在规定范围内，不应该超过标准或厂家规定的振动限制。

6. 泄漏：螺杆泵的密封应该良好，不应该出现泄井下部分一般自上而下依次是泄油阀、单流阀和井下机组。井下机组包括多级离心泵、油气分离器、保护器和潜油电动机。有的电泵井潜油电动机下部还装有监测装置，可测定井底压力、温度、电动机绝缘程度、液面升降情况，并将信号传送给地面控制台。漏现象。

7. 能耗：螺杆泵的能耗应该符合设计要求，且在运行过程中应该保持稳定，不应该出现明显的波动。

以上标准是螺杆泵正常运行的基本要求，如果出现异常情况，应该及时进行检修和维护。

流量：螺杆泵的流量应符合设计要求，且在运行过程中应保持稳定。

压力：螺杆泵的出口压力应符合设计要求，且在运行过程中应保持稳定。

温度：螺杆泵的介质温度应符合设计要求，且在运行过程中应保持稳定。

噪音：螺杆泵的噪音应符合标准，且在运行过程中应保持在合理范围内。

振动：螺杆泵的振动应符合标准，且在运行过程中应保持在合理范围内。

能耗：螺杆泵的能耗应符合设计要求，且在运行过程中应尽量降低能耗。

维护：螺杆泵的维护应按照规定进行，且在运行过程中应定期进行检修和保养。

液压泵按结构形式分为那四个泵

液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或，其可按实际要求来选择。

柱塞泵，你可以想象一下发动机气缸的工作过程，和柱塞泵是一个原理，一般柱塞泵里面有柱塞和斜盘，柱塞压在斜盘上转动使柱塞发生前后移动进行吸油和压油的。是典型的中高压可调变量泵。造价高。

1—地层渗流；2—井筒多相管流；3—嘴流；4—水平管流

齿轮泵，又分为内齿轮泵和外齿轮泵，靠齿轮和外壳之间形成的空腔送油，一般压力不可调，典型的中低压泵。廉价

叶片泵，分为单作用式叶片泵，和双作用是叶片泵。靠转子上的叶片与泵壳之间的空隙送油，单作用式叶片泵一般为压力可调的变量泵，双作用式的压力一般不能调。是典型的中高压泵。造价高。

以上三种泵都不是连续供油的，油都是一份一份的供给系统的，这叫做液压脉动。

螺杆泵，你可以想象成螺丝在一个密闭的空腔中旋转，靠螺纹和外壳的空腔送油，这个泵没有脉动，一般用于精密机床上或者其他对精度要求很高的液压系统。泵本身的加工精度要求也非常高，价格很贵。

我只是用嘴说，建议你百度一下这几种泵，有内部详解图。参考一下！

从结构上分：柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵

柱塞泵，齿轮泵，叶片泵，螺杆泵。

浆泵工作原理

电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴作低速旋转运动；曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动。游梁前端装有驴头，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运动，从而将原油抽出井筒。

浓浆泵是一种单螺杆式输送泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。浓浆泵中凡接触物料的金属零件均选用优质不锈钢制作，衬筒采用无毒无味的信用橡胶，工作温度可达100℃可用于输送食品浆料和粘度1-1000000厘泊含有固体颗粒或胶圬的溶液浆，悬浮液的腐蚀介质。

电动液压只是一种传动方式，需要一个原动机为液压系统提供能量，原动机通常为电动机或发动机。原动机带动液压泵转动，液压泵将机械能转化为液压能在液压系统中传递，传给执行机构液压缸或，液压缸和马达重新将液压能转化为机械能。

本浓浆泵系单杆浓浆螺杆泵（又名螺杆泵），是我国自行设计的一种新型、先进的泵，它显著的特点是结构简单、工作平稳、作方便，并可以随地使用。适应高粘度介质的特殊输送，尤其在化工厂、酿造厂、食品厂、造纸厂、罐头厂、厂、酒厂等单位使用广泛，基于此，浓浆泵得到全国各工矿企业、各科研单位普遍征用，效果良好。

工作原理

当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续传动，液体以螺旋方式从一个密封腔向另一个密封腔，挤出泵体。

结构

沃宇机械混凝土输送泵厂家提供的工作原理图，液压系统推送混凝土实现泵送混凝土

大型机器里的气压伺服阀的工作原理是怎样的？

上冲程：驴头上行，抽油杆柱带着活塞上行，活塞上的游动阀受内液柱的压力而关闭。如管内已经充满液体，则将在井口排出相当于活塞冲程长度的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒内的压力降低，当泵内压力低于沉没压力（环行空间液柱压力）时，在沉没压力的作用下固定阀被打开，原油进入泵内占据活塞所让出的体积，如图5-5（a）所示。

液压与气压传动

出版社:化学工业出版社，教材出版社中心;第1版(2006年1月1日)

丛书名:高等学校教材

平装:272页

正文语种:汉语

内容

全书共分14章，第1章介绍液压与气压传动的组成及基本原理；第2章介绍液压油品种及其性质、流体力学的基础知识；第3章至第6章介绍常用液压泵、、液压缸、液压阀及液压辅件的工作原理、性能特点、典型结构及应用；第7章、第8章介绍液压基本回路、典型液压系统举例；第9章介绍液压伺服系统的工作原理、液压伺服阀的性能特点；第10章介绍液压系统的设计计算；第11章介绍气压传动基础知识；第12章介绍气动元件典型结构、性能特点及应用；第13章介绍气动基本回路；第14章介绍气动系统程序控制设计。目录

1液压与气压传动概述

1.1液压与气压传动的概念与工作原理

1.2液压与气压传动的组成

1.3液压与气压传动系统图的表示方法

2.1液压油

2.2液体静力学基础

2.3液体动力学基础

2.4液体流动时的压力损失

2.5孔口和缝隙流动

2.6液压冲击及气穴现象3液压泵

3.1液压泵概述

3.2齿轮泵

3.3叶片泵

3.4柱塞泵

3.5螺杆泵

4.1

4.2液压缸5液压控制阀

5.1概述

5.2方向控制阀

5.3压力控制阀

5.4流量控制阀

5.5二通插装阀

5.6电液比例阀6液压辅助元件

6.1油箱

6.2蓄能器

6.3滤油器

6.4热交换器

6.5密封件7液压基本回路

7.2速度控制回路

7.3方向控制回路

7.4多缸动作控制回路

7.5插装基本回路8典型液压系统及举例

8.1C7620型卡盘多刀半自床液压系统

8.2M1432A型外圆磨床液压系统

8.3XS-ZY-A型注塑机液压系统

8.5HS-H型回转工作台式多工位组合机床液压系统

8.6200T密胺热压成型机液压系统分析9液压伺服系统

9.1液压伺服系统概述

9.3电液伺服网

9.4液压伺服系统实例10液压系统的设计

10.1液压系统设计的步骤

10.2液压系统设计实例11气压传动理论基础

11.2气体状态方程

11.3管道中气体的运动特性12气动元件

12.1气源装置及其辅件

12.2气动装置及其辅件

12.3气动控制元件13气动回路

13.1基本回路

13.2其他回路14气动系统程序控制设计

14.1程序顺序控制方法

14.2X-D线图法

14.3多缸单往复由电动机、联轴器、泵和底阀四个部分组成配用的动力采用Y系列三相异步电动机（六级），联轴器采用水泵用爪型弹性联轴器。螺杆浓浆泵由泵壳、空心轴、万向铰接头、绕轴、螺杆、衬套、轴封装置和出料口等组成，螺杆的断面为圆形、衬套断面为椭圆形，其内表面为双螺旋面系统信号动作线图

误解

说明液压泵的工作原理的特点

5．射流泵采油装置

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。

结构特点：

利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大

液压泵的工作射流泵分为地面部分、中间部分和井下部分。其中地面部分和中间部分与水力活塞泵相同，所不同的是水力喷射泵只能安装成开式动力液循环系统。井下部分是射流泵，由喷嘴、喉管和扩散管三部分组成，如图5-10所示。原理

液压泵按其结构不同可分为哪3种？？？

实践表明，对于强水淹井、高产井、不同深度井以及定向井、多砂和多蜡井，电泵的使用效果都很好。其排量范围为16～14310m3/d；下泵深度可达4600m，井下工作温度可达230℃。

应该是4种

从结构上分：柱塞泵（径向柱塞泵和轴向柱塞泵（斜盘式柱塞泵，斜轴式住赛博）），齿轮泵（外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵（渐开线内啮合，摆线内啮合）），叶片泵（单作用叶片泵，双作用叶片泵）

1.4液压与气压传动的优缺点2液压流体力学基础常用液压泵的种类：

1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。

2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损，泄漏较大。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

凿岩台车液压油的温度应该在（）℃之间，如果超出这个范围，一般主要是由于泄露或内泄引起的

液压系统快进-工进-快退原理图？

电动液压千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将超高压大吨位电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用自锁式千斤顶

液压系统快进-工进-快退原理图：

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。

液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

扩展资料：

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

1，动力元件

2，执行元件

执行元件(如液压缸和)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

3，控制元件

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控7.1压力控制回路制阀、流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

4，辅助元件

5，液压油