为什么降尘室放在旋风分离器前
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净除尘系统从使用的角度可分为商用型、家用型两大类。从运行上可分为集中管理型、分户管理型两大类。从系统开关启动方式的发展又可分为无电源压力波启动型、电源插口启动型。除尘系统在高级办公楼、高层公寓、酒店的使用大大降低了物业管理的成本，增加了建筑物的使用功能，为业主带来了健康、宁静、舒适的生活空间。气室由排气管经风机排出。防止空气存在灰尘。降尘室放在旋风分离器前是因为要防止空气存在灰尘，通过查询旋风分离器信息，含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。降尘室放在旋风分离器前是因为要防止空气存在灰尘，旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
旋风分离器的工作原理 旋风分离器工作过程
旋风分离器的工作原理 旋风分离器工作过程
双旋风燃烧器工作原理
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。燃烧机的作用是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分。其功能是将粉煤和燃高端。旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器内部结构复杂，技术高端，旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。烧所需的空气送入炉内，合理组织粉煤气流，并充分混合，快速稳定地促进燃料。火和燃烧。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电（1）二次风口的横截面应确保适当的二次风速比；
（3）粉煤气流的扩散角度可在一定范围内任意调节，以满足煤种变化的需要；
（4）粉煤沿出口段的分布应均匀；
（5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。
除尘系统的工作原理是什么？
除尘系统工作原理：用PVC管道网络，将设计配置在房屋地板或墙面上的自动接口，与安装在生活区域之外（如设备室，地下室或者中）的工作主机相连接，当除尘器软管入一个接口系统就会自动开始工作，所有的灰尘和碎片都会被吸附，并被排放到生活区域之外。
除尘系统由除尘器、管道、风阀、传感器和组成，其中，除尘器是整个系统的核心，常见的除尘器从原理上可分为类：
2、a.惯性除尘,如滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，用于二次和三次过滤，为最常见的除尘形式；
4、静电式除尘，利用随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。电荷异性相吸的原理，先使入口处的粉尘带电然后被吸附在1. 空气流经预处理器进行初步过滤，以去除空气中较大的颗粒物，预处理器可以采用多种形式，如旋风分离器、惯性分离器等。带相反电荷的除尘壁上；
5、除尘，利用特定频率的声波使粉尘颗粒聚集形成更大直径的粉尘团，便于除去，多用于辅助重力除脉冲除尘器尘装置。
布袋会被逐渐磨损，几个月或就要更换布袋。
是什么除尘系统啊 我见过旋风分离器 气体带着粉尘在分离器内低速旋转 由于粉尘的质量大在旋转的过程中会逐渐下沉到分离器底部的粉尘收集器从而达到除尘的效果
布袋除尘器工作原理及结构图详解
2. 进入布袋过滤室，空气在布袋材料的过滤下，将其悬浮在空气中的细小粉尘和烟雾截留含尘气体在声波振动下，引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。声波除尘器由声波发生源、凝聚塔、集尘器等组成（图10），又常与离心力除尘器串联使用。声波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔内产生强度约150分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。尘粒在有效高度10～20米的塔内，滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。声波除尘器可处理粒径0.1～100微米的尘粒，压力损失为60～100毫米水柱，除尘效率为80～95％。其特点是适应性大，能处理高温和高浓度的含尘气体，也能在湿式状态下使用，但有噪声。在布袋表面，而干净的空气从袋内过滤材料孔隙流出。
4. 清灰时，需要将布袋集中抖击或用压缩空气反吹，使积聚的粉尘颗粒脱离布袋表面场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。，落入集尘罐中。
5. 除尘器排放口进入后处理器，如活性炭吸附器、湿式电除尘器等，进一步电除尘器净化空气，以满足环保要求。
旋风洗涤除尘器的部分除尘器原理
（23. 粉尘积聚在布在喷出喷口后，在气流中心形成再循环区。该再循环区域称为内部再循环区域。内部再循环区中的高温烟道气用于加热粉煤气流。当粉煤气流具有一定量的热量并达到点火温度时，火焰开始点燃，火焰从内部再循环区域的内边缘向外传播。同时，在旋流气流的周边上形成再循环区，并且该再循环区称为外再循环区。外部再循环区还夹带高温烟道气以加热空气和粉煤气流。由于二次空气也形成旋转气流，二次空气和一次空气的混合相对较强，因此燃烧过程持续持续并继续燃烧直至燃烧。袋表面，随着时间的推移，将导致布袋阻塞，降低过滤效率，因此需要定期清理除尘器中积聚的粉尘。）出口气流受到充分干扰，以使气流充分混合；汽冷式旋风分离器有哪些优缺点？
常见的除尘器以1、旋流燃烧机工作原理旋流燃烧机由圆形喷嘴组成，燃烧机配有各种类型的旋风发生器（简称旋风）。当粉煤气流或热空气通过旋风分离器时，发生旋转，并且在从喷口喷射后形成旋转射流。利用旋转射流，可以形成促进点火的高温烟气再循环区，并且气流强烈混合。及原理耐火材料的用量大大减少，厚底由钢板式内斑纹形式旋风分离器的300~ 400mm降至25mm，不仅能缩短启停时间和承担一定的热负荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了维护检修的费用。耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。锅炉启动速度不受耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。与炉膛之间胀小，结构简单，具有更可靠的密封性。
绝热材料制成的高温旋风分离器，分离器内部有防磨层和绝热层。此类型的分离装置占了已运行的和正在建造的循环流化床分离装置的绝大部分。此类型的声波除尘器分离器在小型流化床锅炉中运用的较多，运行情况相对稳定，但此旋风分离器体积较大，受旋风分离器尺寸的限制，且旋风分离器工作温度较高，需用的耐火和保温材料较厚，启动时间长，而且相对而言散热损失也大，如果燃烧组织不良，还会在旋风分离器内产生二次燃烧。水冷、汽冷高温旋风分离器，整个分离器设置在一个水冷或汽冷腔室内。
分气缸工作原理和作用
一、机械式除尘设备分气缸也叫分汽包，是汽水分离装置，一般利用自然分离与机械分离的原理进行工作。
旋转燃烧机自然分离即利用汽与水的密度，在重力作用下使汽与水分离蒸汽在锅筒内的上升速度 愈慢，停留时间愈长，自然分离的效果愈好，为此，锅筒尺寸必须做得很大。显然，这是不合理的，因此，现代大锅炉主要依靠机械分离装置来实现汽水分离。机械分离的原理除利用重力分离外，还利用以下三种作用原理：
良好燃烧机的基本条件应该是：1。惯性分离：利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离；
2。离心分离：利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离；
3。水膜分离：汽水混合物中的水滴粘附在金属壁面，形成水膜流下而分离。) 机械分离装置，一般不是简单的利用英雄模范一种作用原理，而是综合利用多种作用原理实现汽水分离。
锅筒内的汽水分离过程，一般分为两个阶段：阶段为粗分离，其任务是将大量的水与蒸汽分开，并消除汽水混合物的动能；第二阶段为细分离，其任务是降低蒸汽的湿度。
汽水分离装置有挡板，旋风分离器，波形百页窗和顶部多孔板等。
作用：分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。
分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。
你好，分气缸是蒸汽锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时或电厂蒸汽所产生的蒸汽分配到各个管道里...蒸汽发生器结构见图！glrqc
除尘的方法有几种？其基本原理是什么？
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。
多管式旋风除尘器在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气二、洗涤式除尘设备
洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水
膜式除尘设备等，下面以水浴式为例：
水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
三、过滤式除尘设备
过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦
四、静电除尘设备
静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘设备
利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。
利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘设备可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
细粉分离器的工作原理
截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过干式除尘和湿式除尘，根据具体工艺粉尘进行选择纺织（或）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。在中间储仓式制粉系统中，细粉分离器的作用是把煤粉从气流中分离出来。
除尘系统的工作原理是利用风机产生的动力，讲含尘气体通过抽风管道送入除尘设备内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由排风装置排出；并没有想象中那么复杂细粉分离器双称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的干燥剂（乏气），由出口管引出送往排粉机。
除尘器是什么原理啊？
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。袋式除尘器
属于过滤除尘器。它是含尘气流通过过滤材料，将粉尘分离、捕集的装置。含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，尘粒因惯性、接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，则尘粒吸附于滤料上，可以提高除尘效率，但清灰较困难；若带有同性电荷，则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径0.1微米以上的尘粒，除尘效率达99％。气流压力损失100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品；净化高温气体时，可用玻璃纤维作过滤材料。按照从滤布上清灰方法的不同，可分为三种型式：间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗；周期清洁型是几组袋式除尘器，按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。
1906年F.G.科特雷尔首先研制成功，因此也称科特雷尔静电除尘器。它是利用强电场使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。除尘器的电极形式有平板式和管式两种，通常负极称放电极，正极称集尘极（或沉降极）。如管式静电除尘器（图11）把220伏（或380伏）的交流电经过升压整流装置，变为3～6万伏左右的高压直流电，绝缘进入电晕线，圆筒壁为集尘极，由导线接地，电晕线和圆筒壁之间形成静电场，电晕线周围空气产生电离，形成大量负离子和电子，向集尘极运动。含尘气体从除尘器进口处进入除尘器，不带电的尘粒和负离子结合，带上负电，运动到集尘极后失去电荷成中性，通过振动等沿集尘极落入灰斗。净化后的气体，从除尘器出口处排出。
机械除尘器
利用重力、惯性力、离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。可分为：
重力除尘器
这种除尘器的工作原理是：含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)，流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起，常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于3米/秒，压力损失一般为10～20毫米水柱，能捕集粒径大该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。于50微米的尘粒。重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为40～60％,湿式除尘效率为60～80％。重力除尘器适用于含尘气体预净化。为提高除尘效率，可降低沉降室高度或设置多层沉降室。
惯性力除尘器
工作原理是：含尘气流冲击在挡板或滤层上，气流急转，尘粒即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞型和回转型两类（图1,其中1和2为碰撞型，3和4为回转型,4也称百叶窗型）。惯性力除尘器适用于捕集粒径10微米以上的尘粒，因易堵塞，对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异，一般为30～70毫米水柱。除尘效率为50～70％。
离心力除尘器
多管式旋风除尘器（简称多管除尘器）是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来，也可将旋风除尘器串联起来，前级用直径较大的旋风除尘器，后级用直径小的。并联多管除尘器可制成立式、卧式和倾斜式等多种结构。定型生除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。开启脉冲阀利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。 这一过程就是将吸入到滤料上的粉尘能够全部从滤料上剥离出来含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。所以这也正是很多工厂里面使用的原因。产的多管除尘器,筒体直径有150和毫米两种,有9管、12管和16管等规格。多管除尘器可去除粒径为3微米以上的尘粒,压力损失为50～200毫米水柱，除尘效率为85～95％。
其他型式的除尘器
除上述已定型生产的各种除尘器外，还有高梯度磁力除尘器、静电湿式除尘器、陶瓷过滤除尘器等。钢铁工业废气中的尘粒约有70％以上具有强磁性，因此可以使用高梯度磁过滤器。如转炉烟尘，主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径0.8微米以上的尘粒，效率达99％,压力损失为170毫米水柱。静电湿式除尘器装有高压电离器，使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电，荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。这种除尘器去除粒径0.1微米的尘粒的效率可达90%。陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料，可以用于高温气体的除尘。滤料微孔可做成不同孔径。如孔径为 1微米,粒径1微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验，孔径为0.85微米时，粒径大于0.1微米的尘粒也可以捕集。
不同类型的除尘器工作原理有些不同，但是大同小异。
除尘器过滤原理的，过滤式除尘设备，利用，有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来，除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关但主要取决于滤料，臣妾的，滤料就是合成纤维天然纤维或玻璃纤维和玻璃纤维和玻璃纤维，需要，不惑，詹，冯成圆筒，或扁平形除尘滤袋，重力沉降作用，含尘气体进入布袋除尘器，时，颗粒大，比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降式的作用完全相同，热运动，作用，智清，体，小的粉尘随气流运动，非常接近于气流流线，能，绕过纤维再受到，做运动的气体分子的碰撞之后。变改变原来的运动方向这就增加了，粉尘，与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉，当滤料纤维直径越细，旷地，空闲率越小，请，捕捉率就越高，所以越有利于除尘，惯性力作用，器，畅通流畅过滤量时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒，惯性力的作用下仍按原方向运动，遂与滤料，相撞而被捕捉。
（1）结构
气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
（2）工作原理
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
旋风除尘器的工作流程是怎样的
单机除尘器的工作原理：选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。
旋风除尘器的种类繁多，分类也各有不同。按其性能分为：(1)高效旋风除尘器。其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上。(2)高流量旋风除尘器。筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%。(3)介于上述两者之间的通用旋风除尘器。布袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，其基本工作原理是利用布袋过滤材料过滤空气中的固体颗粒物，将清洁的空气排放出去，同时将被捕集的粉尘颗粒集中排放或回收再利用。其主要工作流程如下：用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。 根据结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型。