pro engineer是什么软件
其次单一的数据库管理，例如，一旦工程详图有改变，NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上，很智能。是CAD/CAM/CAE软件之一，模具和产品设计三维的软件。
模具管理软件_模具管理软件哪个好
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首先，建模采用参数化设计，无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征。
PROE在出工程图和装配领域很好用，出工程图线扩展资料：条和CAD所无几。是一款非常好的设计软件。
PRO/E当前最8． 加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上；新版本是CREO，参数比UG强，目前PRO/E比UG用的广。
但是PRO/E补面，曲面造型与工程图远不极UG。所以PRO/E只适合设计一些简单的，装配少的产品，在小厂，加工店较多人用。
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PROE在出工程图和装配领域很好用，出工程图线条和CAD所无几。是一款非常好的设计软件。
PRO/E当前版本是CREO，参数比UG强，目前PRO/E比UG用的广。
但是PRO/E补面，曲面造型与工程图远不极UG。所以PRO/E只适合设计一些简单的，装配少的产品，在小厂，加工店较多人用。
MES和ERP有什么区别？实际应用中都有哪些领域？
2、改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。MES系统是一个以智能排产为核心的、功能上很完整的生产管理系统，它所需要的所有基础数据都可以在MES系统内部生成和维护。但是，MES用户一般要把MES系统与ERP系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来的效益。
MES有很多细分领域，比如模具这一块，就有华中科技大学的益模制造执行系统，它包括报价管理、订单与项MES（制造执行系统）和ERP（企业资源）是两种不同类型的信息系统，虽然它们在企业中都扮演着重要角色，用于提升生产效率和管理资源。目管理、主管理、设计管理、工艺编制管理、车间成产优化调度、车间实时、统计分析与决策支持以及物料管理这些模块。所以益模制造执行系统又可以称为益模模具管理软件或是模具erp。
1、二者的管理对象不同。
2、二者的管理的范围不同。二者相比，
ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、PRO/E也有编程模块，它编程的功能不如MASCAM与CIMTRON，更不如UG了！所以 PRO/E一般用来造型的，极少极少有人用它来编程的。数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。
5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
ERP是侧重于财务管理的系统，物流系统（进销存）都是要和财务集成的，或者为财务服务的，通常是企业发展到一定阶段所必须的IT系统，可以提高透明度，也可以通过软件的约束达到规范运作的一个管理系统。MES可以做为ERP执行的一个补充。
这是个大的概念， 你可以参考一下这个图
模具库房管理
企业实现节能减排需要企业管理者坚持执行，提高员工的执行力，才可以真正完成企业的节能。不知你所管理模具库房品种有多少,面积有多大,如果超过100种以上,你应该考虑管理方法,数量较少,只作分类、分区管理基本上可管理好的。
你可以学习一点仓库管理的基础知识,做好库容和库位的规划,这给以后的管理带MES：机器与机器交互信息系统。现场作业级。来方便。要学会对仓库产品的编号、标识，也要清楚。做到帐、物、卡一致。
要智信软件，需要什么管理软件都可以专门定制，也设计开发了很多管理软件。注意出入库的管理,包括配件的管理,出入手续齐全，要及时开出入库单。管理中，如果有软件,当然好,如果没有,用EXCEL也可以的,表格自己设计一下,要好找好查好统计即可。
还要注意模具保养和检查，如果有检验人员配合当然更好，如没有还是要你做的。
有谁知道苏州微缔软件有限公司的模具管理软件怎么样啊？
E综上，对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统，二者相互依存，相互配合，让MES与ERP有机串联起来，在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现其应有的价值。RP系统总的来说，MES主要面向生产现场的信息化和数字化，而ERP则是一套企业全流程和全方位的业务管理软件系统。车间加工单和调度单的时间跨度(或期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。我一直认为MES和ERP不多，请问有什么区别吗？？？
全面整合机械加工企业的销售、采购、研发、生产、质检、售后、财务成本控制等核心业务，以应对机械行业市场挑战，对研发能力，制造能力要求高，用数字化驱动产业变革；为机械行业提供三大服务平台：履约保障平台，成本控制平台，品质管控平台，加速推动服务型制造业转型。ERP和MES的区别：
从这个定义来看，MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP在生产现场的细化。
MES系统（制造企业生产过程执行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP （企业制造资源）是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP 是一个以管理会计 为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
MES和ERP
实施了ERP之后，如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能，并基于统一的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。ERP与MES一起构成、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行、命令的传递和实绩的接收，使生产、控制指令、实时信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。
MES与ERP集成有哪些优点？
1、以实时数据为依据的生成更加正确及时地反映整个生产情况。
把MES与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势。同时，可使MES系统的生产更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，对于制造业的信息化建设有重要的意义。
无锡海宝软件为您解答
1. ERP的定义：
ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务控制，ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。
2. MES的定义 ：
MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等。
3. MES与E由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。RP面向对象：
ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
MES软件一般针对的是复杂制造业：如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是很好的帮助了。如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。
4. MES与ERP系统集成的优点：
进一步改进现有的作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
以实时数据为依据的生成更加正确及时地反映整个生产上海博脉科技有限公司是一家专业从事管理模具、机械、非标等单件小批量类型生产企业信息化技术研究、开发与应用的高新技术企业。是国内的模具、机械制造企业管理咨询及模具行业ERP软件专业化，专注化的推动者和实践者。情况。
5. 面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：
虽然ERP能够很好地解决生产问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块功能一般很弱，主要是执行MRP。它把MRP变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。
通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。
MES的调度功能比较强，制定的也比较详细。MES一般按车间层和单元层分级制定作业，并对车间的每一台设备或作人员分派任务。
MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到期内每个单元每台设备每天(或每班)的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个作人员(或设备)上。
MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，可得到整个工厂的生产现场数据。
6. 制造企业为什么要实施MES?
6.1实时生产现场、达到生产现场透明化
通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
6.2 改善品质管理的效果、提高产品质量
系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质的发生。
6.3 提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
海宝软件有限公司，是专门为制造企业，提供以生产管理为核心，具有行业特点的ERP和MES高度集成的高科技软件企业。海宝软件，已经成为机械设备及零部件生产行业、汽车零部件生产企业、模具行业，以及其它行业的生产型制造企业，实现管理信息化，提高竞争力，实施ERP和MES系统的国内软件。
到目前为止，公司专门为各类生产型企业，如注塑厂、冲压厂、压铸厂、电器厂、机电厂、机加厂、汽车零部件厂、家具厂、化工食品厂，开发的“精益制造执行管理系统（E2系列版本软件）”，已经是这类企业实现精益生产模式的不二选择；为各种标准或非标机械设备生产企业，如液压机械、印刷机械、工程机械、电力机械、机械设备，开发的“单件小批量机械企业执行管理系统（E3系列）”，更是解决了这类企业找不到合适管理软件的难题；专门为模具企业量身开发的“模具制造执行管理系统”，已经是我们模具企业管理软件的品牌。
十年磨一剑。海宝软件有限公司成立十年来，一直专注于开发生产型企业管理软件。“海宝eMES”系列版本软件，以制造行业为主要研究对象和服务对象，把“企业资源”（Enterprise Resource Planning,简称ERP)和“制造执行系统”(Manufacturing Execution System,简称MES)进行有机结合和系统集成，有效解决了ERP由于缺乏执行层，在制造型企业信息化实施中的不足。
ERP：人机交互信息系统。业务管理级。
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
从这个定义中我们不难看出，MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
MES概论
MES即制造执行系统，旨在加强MRP的执行功能，把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
ERP概论
ERP系统是企业资源，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。
1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
3. ERP知道原因，MES知道执行
对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
MES 主要关注现场层面的生产过程控制与数字化管理，包括控制和监视生产流程，通过实时数据采集、分析和反馈，以帮助优化和调整生产。MES主要关注生产线上的每一个环节, 可以有效地分析生产进程的瓶颈和异常情况，实现对生产现场的实时交互管控。
ERP 则更偏重于企业管理层面的业务流程和各个功能模块之间的协同，包括在企业的各个部门间共享数据、协调作，并确保物流、库存、销售等各项业务的高效无误。ERP覆盖了企业从采购到售后的所有流程，包括人力资源、材料管理、财务等，综合协调管理了一个企业的各个方面。
模具管理软件在企业中的作用有哪些？
5． 帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上；苏州微缔软件有限公司帮你总结模具管理软件具有以下具体的功能：
1． 搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力；
2． 为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上；4． 积累模具报价数据库，实现快随着智能制造这一概念深入人心，MES这一典型的工业软件也开始逐渐的进入到人们的视野之中。那么，很多企业就会对此产生疑问，已经有了EPR的企业是否还需要上MES呢，MES和ERP有什么区别呢？速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上；
6． 将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上；
7． 实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上；
9． 加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。
模具企业如何实现节能
ERP全称是Enterprise Resource Planning,MES的全程是Manufacture Execution System.从字面上就能理解这两种的区别。整个企业管理都叫做ERP，它可以包括生产制造的管理，也可以包括财务人事部门的信息化管理。但是制造执行系统就比较细化一些。它主要是指企业生产制造时要用到的管理系统。国内模具企业首先要深入宣传教育，增强员工们的节能意识，使企业员工从根本上认识节能的重要性。国内企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育。
三、产品履历管理，一键快速或者可以通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确的认识，树立节能光荣、浪费可耻、时时处处讲节约的风尚，使节能工作进一步得到深化。
对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。速威MES能帮助您实现对制造工厂的有效管理。其次，应强化科学管理，突出节能重点;各个公司要把节能工作列入目标管理，各级要高度重视，坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行;检查生产工作与检查节能工作同时进行。
，要采用新工艺、新技术、加强节能技术改造;要采用先进的模具设计与制造技术，加强计算机辅助设计与数值模拟在模具设计中的应用，运用模具管理软件加强生产，减少模具设计的废品率，优化模具的加工工艺，降低用电消耗。
worknc是哪个公司的软件
国内近年来一直提倡节能，模具行业也应该积极响应“节能减排”为实现模具大国而努力，模具管理软件在生产过程中，规划化的管理充分实现了节能之作用。如何更好的实现企业节能化？下面我们先看看详情。WorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自3、改进现有的作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。动化路径生成软件，具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件，应用于铸塑模、冲压尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。模等模具加工行业的表面模型和实体模型。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成路径的设置。
适合机械生产行业的ERP管理软件有哪些？
PROE在传统机械设计、家电设计以及模具设计方面，优势很突出。可以考虑使用开源ERP，功能丰富的前提下，实现了业财一体化，全流程闭环，开源且性价比极高
机械行业管理系统提供全流程质量管理体系，从源头的采购原材料进料检验，到生产环节的入库/工序/出库检验，再到成品的库存检验等，提供便捷的产品履历追溯管理，通过条码技术和批次管理，实现物料/成品精细化管理和，且管理和全过程数据可视化。我们提供的机械行业ERP管理系统涵盖了金属切削机床类、锻压机床类、工夹量具类、数控与自动化类、模具及材料类、铸造机械类、机械制品类等领域，为机械企业提供成熟的制造业信息化管理解决方案，充分满足机械行业内按单设计、按单制造、按单装配及大规模定制等多种生产管理需求。
一、高效的插单管理体系，加强各部门协作，提高异常应变当车间发生实时时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。效率
在机械制造行业，订单变更、临时插单的状况无法避免，而一旦变更，涉及到的部门多，协调事项多，对于企业的应变能力要求极高。机械制造管理系统提供了的插单管理体系，帮助企业做好从订单变更流程、插单排产应对、缺料检查，到采购变更、生产变更、急单下达的多环节应对，提高异常应变效率。
二、MTO全流程管理，订单全程与监管
MTO即按订单生产，通常会从半成品开始，就是订单定制，甚至某些材料都是特殊规格的采购，即使相同料号的械件，该订单引发的采购也要区别对待，要做到全流程无遗漏的细化管理很困难。机械行业管理系统针对非标品的生产提供了MTO全流程管理，依MTO订单展开全流程，包含、采购、生产、库存管理到成本核算，MTO号贯穿全流程，便于辨识与跟踪。
四、以订单为核心 数据可视化 驱动管理提升
机械行业数据可视化管理平台，以订单为核心，以老板的经营视角看订单，让每一张订单的经营成果透明化，建立“量 本 利 效”数据模型，指引机械企业走向管理和绩效提升之路。