fmea是什么意思_质量管理fmea是什么意思

fmea里面的O值是什么意思

2、DFMEA为设计FMEA

频度。

失效模式与影响分析

dfmea是什么意思?

等等

dfmea是一种可靠性设计的重要方法。

发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果

在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

及时性是成功实施的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

FMEA技术、SPC方法、MSA技术、CP技术各是什么意思？

SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析

FMEA,全称为Failure mode and effects ysis,即失效模式与後果分析，又可分为设计FMEA和过程FMEA.

SPC，全称为Statistical process control, 即统计过程控制

MSA,全称为Measurement s ysis，即测量系统分析

CP,全称为Control plan，即控制

APQP,全称为Aanced product quality planning，即先期产品品质规划

PPAP,全称为Production part approval process，即生3.SPC的全文翻译：Statistical Process Control，中文意思是：统计过程控制产零件批准过程

SPC、MSA、FMEA、QFD是什么意思

PFMEA是制程失效模式及影响分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的英文简称，是由负责制造／装配的工程师／小组主要采用的一种分析技术，用以限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因／机理已得到充分的考虑和论述。

SPC 就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行，发现过程异常，及时告警，从而达

不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。

MSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa 测量系统分析，它使用数在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应持续及时地予以更新理统计和图

表的方法对测量系统的误进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并

确定测量系统误的主要成份。

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模

式及其原因的分析方法。

具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在

原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

质量功能展开 QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化

为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现

了以市场为导向，以顾客要求为产品开发依据的指导思想。在健壮设计的方

骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优

客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。

PFEMA是什么意思

DFEMA是设计的失效模式分析

转：

FMEA是一组系统化的活动，其目的是：

找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施

PFEMA是过程的失效模式分析，必须：

FMEA分为：

1、SFMEA为系统FMEA

3、PFMEA为过程FMEA'

4、kFMEA为德国DFMEA的书写

5、FMSPC（Statistical Process Control）是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。EAs为设计FMEA和系统FMEA的合称

而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序

在一个设计概念最终形成之时或之前开始

在产品图样完成之前全部结束

DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的，它们具有一定的局限性和适用性，而SFMEA是以整个系统来分析的，它考虑的更全面，主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性

潜在失效模式及后果分析是什么意思

频度是指在设计寿命中某一特定失效起因/机理出现的可能性。

所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/

要求栏中所描述的过程要求或设计意图。它是对该特

定工序上不符合的描述。它可能是下一工序

的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，

在准备FMEA时，应定所接收的零件材料是正确的。

当历史数据表明进货零件质量有缺阶时，FMEA小组可

法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步作例外处理。

FMEA中基本功能和次要功能分别是什么意思

你讲的这些都是汽车质量体系中常用工具的英文简称：具体如下：

当FMEA研究的的对象（整机/系统/子系统/零部件）都有多个功能时，一般公司技术开发部门会在《产品设计指南》里定义哪些功能为基本功能，哪些为次要功能。通常我们会把客户最为关注的功能定义为基本功能，其余则为次要功能。例如：对于手机的壳体而言，我们会把“保护内部部件”定义为它的基本功能，而“美观”则为其次要功能。

5、产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制）是QS9000／TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

质量管理的核心手法是什么？

到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理

质量管理的核心手法是：（1.APQP、 2.PPAP 、3.SPC、 4.MSA、 5.FMEA）

概要：

1.APQP的全文翻译：Aanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制）产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

2.PPAP的全文翻译：Production part approval process。中文意思是：生产件批准程序，PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。利用统计的方法来过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。

4. MSA的全文翻译：（MeasurementSystemAnalysis）中文意思是：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误进行分析，以评估测量系统的分辨率和误对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误的主要成分。(人、机、料、法、环、测)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。

5.FMEA的全文翻译：(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析) 中文意思是：一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行参考资料来源：FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

DFMEA是什么意思

在生产工装到位之前

DFMEA是什么意思

设计FMEA(也记为d-FMEA ,Design Failure Mode and Effects Analysis )应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系潜在失效模式及后果分析。一个结构化和专业化的过程，它能系统和综合地找出并记录在设计和工艺过程中潜在的问题和缺点并此作出设改变或采取其它的改正措施以防止失效的实际发生。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。 ;

质量管理中F.M.E.A是什么意思

在设计和制造产品时,FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的`基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行.

Failure Mode and Effec过程FMEA频率准则评定标准如下（设计FMEA另有表，详情可见FMEA手册第四版）：ts Analysis

最后修改时间： 2024-11-10 09:50