精益生产是指什么意思？
1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；精益生产指的是对车间的人力和物理进行合理分配，只要分配的合理和精准就能够减少资源的浪费，从而以同样的资源创造出更多的产品，目前用vioovi的ECRS工时分析软件就能够辅助完成精益生产，这个软件的功能强大，把工人作视频上传到这个软件就可以进行智能分析和改善，还能计算出标准工时，以此为依据对产线进行管理就能够精益生产。
精益化生产管理 精益化生产管理培训
精益化生产管理 精益化生产管理培训
精益生产，是一种以客户需求为生产发起点，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入，的运行成本运作的一种全新生产管理模式，运行的要义就是非必要不生产。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，降低产/成品库存，从而显著提高企业适应市场万变的能第二，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产，因此必须要有完善的设备保养和方法。力。
精益生产指特别的生产组织、管理方式。 精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善 正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出
我来回答精益生产是指什么意思？它是指精益求精的意思是每生产一个部件都要符合标准，都要不出废品。认认真2、海报、内部刊物宣传。真的去完成每一项工作。就这个意思。
如何利用精益生产提升效率？
精益化管理,又称精细化管理是一种理念,一种文化。它是分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。MBA及CEO必读12篇等现代管理学认为,科学化管理有三个层次:个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化。 精细化管理是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 在制造企业中,精细化管理涉及到生产过程的每一个环节。MES制造执行系统通过集中从物料投产至成品入库的全生产过程。如何利用精益管理提升效率?对于生活中的方方面面都有了极大的改变和提升，其中最为突出的就是对生产管理方面的改进。
经过员工的广泛参加与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的一起，感受到参加公司管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量认识，提高员工发现问题、解决问题的能力，让整体提高员工综合素质，有利于增强基层员工管理生机，有利于公司后备人才的培养。①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有的进行改革。
3、聘请专家授课，提高干部认识水平。③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。
精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。
②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。
1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。
三、强化精益生产的设计及生产过程控制
①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。
②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。
四、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准
建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。
精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。
五、持续改进、全员参与与开展精益生产活动
推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。
①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。
②建立精益生产持续改进的高层性制度，通过明确的分工，高效率的进行持续改进工作。
④优化企业员工的培训机制，通过开展全员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。
如何有效进行精益项目管理.ppt
5、推广到整①5S管理的内容及目的。个企业1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
一、精益生产提高效率的管理策略2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
什么是精益管理？
4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
在当今虽然精益化的生产模式已被越来越多的企业所认同并运用到企业的生产中，但企业在落实精益化生产过程中要结合自身的特点比如需求，资金和目标等等针对不同的情况，要特殊对待，不能按部就班的执行和落实到生产中，更不能盲目的推行精益化生产，只有在深刻理解精益化的实质和精髓，充分对自身的认知的基础上，才能逐步完善优化企业的质量管理体系，真正落实精益化生产，已实现企业生产的合理化、同步化，从而提高企业经济效益。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织性的价值实现化。
二、建立适应精益生产的组织模式精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
2、新产品开发周期—可减至l/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存—可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4、工厂占用空间—可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存—可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
如何将精益管理和智能化结合起来
1、主管发表宣言在 精益生产方式的思想体系中，有两个大原则：一个是自働化，围绕的是质量（不仅实物质量更包含工作质量），强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良（的物品和工作），在工序过程中确保质量；另一个是准时化，围绕的是效率，灵魂主线是时间，强调只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品。这两大原则支柱有一个基础支撑，就是贯穿尊重人的本性的持续改善。。信息化与精益化融合应用，即在多品种、小批量的生产模式下，结合企业制造现场的实际情况，通过推行MES，实现的科学性、实效性，保证作业流程的稳定与高效，并通过资源的有效利用，实现制造的流动，提高作业运行的效率，从而提升工厂综合制造能力、管理水平和竞争力，体现工厂的领先地位。主要从以下三个方面讨论：1 生产管理现状分析 1.1国内MES系统与精益生产的发展状况 国内对MES的研究与开发起步较晚，现阶段的研究方向主要集中在MES的开发及应用上。在理论研究方面，引入了敏捷、网络化、并行、可重构等一些先进思想；在系统设计方面，多采用面向对象、、构件等技术，取得了很多有益的成果。生产实践方面，国内对于精益生产的接触可以追溯到七十年代末，长春汽车制造厂组织工程师次访问丰田公司，这个时间甚至要比西方J.WOMACK 等人对丰田公司的访问早很多年。
近年来，随着现场改善的方法和理论不断成熟与完善，国内很多企业纷纷将精益生产方式作为提高企业竞争力的有效工具，但国内学术界和企业界对精益生产方式的研究与总结却远远落后于美国等西方。 1.2 企业管理现状和信息化应用现状 企业的生产任务的主要来源可归纳为：ERP发出的推式零组件生产；由装配环节发出的零组件拉式需求看板；企业内部各个制造单元之间的单工序协作。员根据生产及生产准备情况编制季度、月度生产、周和日班产，并通过MES系统或手工下达生产。
员编制并下达日班产后，需对进行派工处理，根据情况将生产任务派工至生产工人，生产工人在接到工作指令后进行生产，生产完成后进行完工处理。目前，企业MES系统各功能【6S管理】：模块均可正常使用，但在MES系统应用过程中仍存在以下问题：（1）工艺数据不准确、存在缺失现象，且工序没有与设备、工装工具等信息关联。（2）现场采集不及时，存在员代替工人作开工、完工的情况，且系统内班产完成情况也不好。
车间之间的零件转移由车间订单SO控制，从而加强对零件进出车间的横向协同。根据考核、毛坯供给状态和设备工装可用性情况，调整，下达班产，改善作业的可行性和稳定性，减少现场变化和频繁分批的弊病。 2.3 改进工序作业管理过程 由生产线进行工序作业的管理，包括领毛坯后将配套信息输入系统；开工、完工管理，关闭工序作业和车间订单；按照紧急任务调整工序作业。在工序作业级设备和人员的派工过程中，以项目管理理论和约束理论为基础优化排序方法，重点保证瓶颈设备的高效和满负荷运行。完善现行网络的编制机制，提高整个价值流生产线的利用率和生产的稳定性。 2.4 扩大系统应用范围，完善基础数据管理 为保证MES系统数据的准确性，全面梳理MES系统工艺路线数据，重点针对与实际不符的工艺路线进行修正，完善基础数据，补全MES系统工序信息中的设备、工装工具信息。
将MES系统基础数据库作为工厂人事、设备、工艺、工装工具档案，将作者、设备、工序有机地关联起来，进一步实现定人、定设备，重点设备加工固定产品，固化工艺参数及设备的经济批量。 2.5 实现进度信息可视化和在制品控制 依托MES系统对的各个层次包括整个零件的——工作订单、按车间进出的——车间订单以及每一道工序的作业的进度实时采集，做到可视化。清晰的图形便于人员随时根据企业的改变进行督促和调整。通过对在制品的可视化，扭转在制品流转过程中的拥堵现象。 2.6 实行全局设备状态可视化管理 依托MES系统建立设备管理台帐，对设备进行状态管理，对二保和三保的周期进行定义，由系统自动生成二保维修，通过系统进行二保派工、记录维修结果和状态。对于设备的临时故障维修，建立报警和响应机制，使信息传递速度加快并记录响应时间，加强对机修人员的考核。在MES系统平台上进行设备可视化管理，用不同的颜色标注设备的运行状态，加工零件、作者等信息，使现场设备生产工作更高效便捷直观，下达生产作业前，自动对设备进行可用性检查，及时发现设备故障和短缺问题。关注设备的可用率和设备利用率，减少作者非增值的时间，保证作者的有效劳动。 2.7 建立基于信息化平台的精益生产管理绩效考核机制 通过系统论证和科学分析，明确以精益思想为指导建立生产管理绩效考核机制，在高效、准确的信息源保障的基础上，建立一套多层次、多角度的管理考核机制。为信息化平台中的精益生产管理工作提供有力保障和实施管理的激励机制。
在制度、流程不断完善优化的基础上，将及各部门指责、企业各项工作流程、企业各项规章制度、企业各岗位的岗位说明书汇总、整理成《企业流程与制度汇编》，并装订成册下发至各部门，电子版发至每名员工。3 项目取得的效果评价通过现场作业信息化与精益化融合应用，在行业内率先实施以精益思想为指导的现场作业的信息化管理，迅速培养出一支高素质的制造队伍，建立一个高效的产品作业管理系统，形成机械加工离散式制造独具特色的信息化精益生产管理方式，为企业ERP、PDM、MES 三大系统的信息化融合发展战略提供实战经验。
依托现场作业信息化，实现企业精益生产管理，使企业精益生产管理取得卓有成效的效果，各项基础管理水平取得显著的提升，确立了行业内现场作业信息化领先和的地位。
精益生产是什么？它可以达到什么目的?
准时制(JIT，Just In Time)是精益生产的核心思想和手段，通过准时制保障产品生命周期中的各个环节都做到以最少的投入实现有效衔接，最终实现全生产链的精简和高效。精益生产的思想可以作用于包括产品研发、投产、销售甚至售后服务整个产品生命周期。实施精益生产可以大大提高生产效率和减少浪费。精益生产所针对的浪费，实际上包括了很多方面：残次品、缓冲在制品、超量生产和闲置的库存、不合理的生产过程、多余的工序、过量的检查、人员的非必要动作、商品的非必要运输、工序间及生产销售各环节的各种等待等等。所有这些都是精益生产可以作用的区域，也都是可以通过精益生产实现提高和优化的方面。全面推行和实施精益生产可以有效减少各环节的浪费并提高生产效率，从而实现管理水平的升级。大知咨询精益生产方式外在的基本特征有二：一是生产组织和管理系统使物品、信息、资金不间断地快速流动；二是持续不懈进行改善的积蓄改良型企业文化的呈现。
这八大利器基本涵盖了现场精益管理所有方面。精益生产方式是企业高效运营管理的杰出，其巨大的经济效益和对地球人文及自然环境友好的效应，使全球企业对 精益生产方式的深入学习和借鉴日益升温，正在深刻改变着全球企业的运行方式和秩序。我国制造业企业正在向先进制造转型，自动化、信息化、智能化的前提基础是精益化，最终落脚点也是精益化。
精益生产方式是一个庞大的系统，为了帮助企业简洁明快地抓住核心骨架，中产连根据长年深入指导企业的经验，这样梳理出它在思维顺序上的逻辑链，供参考：什么是精益生产方式？就是排除掉了浪费达到相对低成本的生产方式；什么是浪费？所有阻碍流动的状态/物/事都叫浪费。那什么是流动呢？企业的资金转化为有形的产品或无形的服务，然后通过顾客再转化为资金的过程，是周转，是流动，流动化是精益生产方式的核心。精益生产方式通过流动化追求资产高速周转，形成了独特的成本观。这种成本观的突出特点是什么呢？是协同性，精益生产方式是协同创造价值的。
对精益生产方式推进工作，也可以以最简洁的方式确立起框架结构性认识：精益生产推进工作是项什么工作？最直接地说，就是降成本的工作；稍微具体些但仍属于综述的表达，就是，持之以恒地通过降成本的组织行为，重塑成本观、质量观、效率观的这么一项工作。总体工作步骤是什么样的？头几年的降成本，主要围绕制造成本，与产出量2、运用精益价值流图析(VSM)，通过价值流分析企业的管理流程，降低成本，缩短交货周期；密切相关，均衡排布生产量、来料稳住、标准作业搞起来，抓住这些环节就能降下来；之后更大的工作在降低周转成本上，进入这个阶段才是进入正题，这个正题有两大方面的工作内容，一个是订单机制的精益化，一个是产品开发工作的精益化，都是综合性强、协同性强、需要大时间跨度重塑运行体制机制的工作，工作结果的外部呈现是库存稳定的少。
精益化管理的工具、方法有哪些？
2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；现场管理千头万绪，但基本管理目标只有六个：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、P（生产效率）、S（安全）、M（士气）。
5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精益管理奠定基础；
TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零”等三个零；
动作经济原则四、对全员进行教育是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；货期；
俰EC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；
精益生产则通过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行精益管理。
财险公司精益化管理
4、绘制生产价值的流程企业化管理，就是要将单位，无论是以盈利为目的的企业，还是非营利性企业，或事业单位，按企业模式组织与运作，遵循企业发展规律，优化资源配置，实行自主经营、核算和合理盈利。为此，单位内部可划分为成本中心、利润中心或投资中心，对可控费用进行预算与考核。企业化管理有利于提高效率。图保险小编帮您解答，更多疑问可
开展5S管理的准备工作可以从以下几点作为参考：精益化管理源于精益生产,精益化管理是美国研究人员通过大量实地考察与研究,在对西方大量生产方式与日本丰田生产方式对比分析的基础上,于1990年提出的管理方式。它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术,它所追求的就是“精益求精,与时俱进,善始善终”,它并不是一种固定的模式,即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。在这一体系中,以人的精益为本是企业文化的基石,价值流是管理关注的焦点,精益求精是管理追求的目标,杜绝消耗资源但不创造价值的活动,以实现企业价值的化为主旋律。
企业如何推进精益生产？精益生产怎么开展？
3、开展持续改进研讨会广州精益企业管理有限公司成立于2009年，1000万，总部位于广州。主要为客户提供精益管理咨询和精益培训。
2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。旗下组织及平台有：
③阶段性的开展全体员工，形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。1.公众号，精益（benchmark_lean）粉丝近百万（制造业中），是精益管理领域大号。近期准备扩大队伍，建立新媒体矩阵，并进一步的延伸知识服务平台；
2.益友会，的公益精益社群组织，全国有52个分会，会员达2万人；
目前vioovi的ECRS工时分析软件就不错，这个软件对生产过程中的各个工序划分的都比较清楚,找出了多余的作原因，经过解决，提高生产。
什么是精益生产管理?它的定义.概念是什么?
②5S管理的实施方法。精益生产（Lean Production），简称“精益”，是如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢？通过现场精益管理衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
伴随着工业化时代、大量生产时代、信息时代的经济发展阶段的更迭，工业管理科学的实践也经历了从点的科学管理（动作效率分析、时间分析等）、到面的二维的科学管理（空间布局效率、供应链整体运行效率等）、再到体积的三维的科学管理（通过过程周期时间/节拍时间/工作循环时间的三维时间管理使受控资金量的体积不断变小）的演变。精益生产方式带领全球企业走入体积管理的新时代， 创造了一个全球管理革命的新时代。精益生产方式所提示的质量观、成本观、效率观、人才观等，已经和正在对过去的企业管理观念形成性的冲击。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。