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石墨坩埚制作利润(石墨坩埚一般多少钱)
石墨坩埚制作利润(石墨坩埚一般多少钱)
1、其生产工艺要点如下所述。
2、（1）配料依粘土性质，石墨特性和坩埚用途不同，配料各成分的含量可以在以下范围内变动：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。
3、制造炼钢用坩埚，泥料中含石墨在40%~50%。
4、若石墨数量过多，则会使钢中增碳；减少石墨含量，则会降低坩埚壁的传热性，从而延长冶炼时间。
5、（2）混料鳞片状石墨具有滑动型，很难与别的颗粒混合。
6、需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。
7、按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。
8、可塑坯料用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。
9、可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。
10、混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。
11、半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。
12、（3）成型与干燥大型石墨粘土坩埚多采用可塑法手工成型：小型坩埚可采用半干法机压成型或静压法成型。
13、在成型过程中，由于鳞片状石墨晶体的各向异性，使得它在坯料中排列状态对制品的性质有显著影响。
14、若采用使鳞片状石墨与坩埚侧壁表面呈垂直排列的成型方法，则制品的热导率增加。
15、反之如采用与侧壁表面呈平行排列的成型方法，则会制得抗渣性强、荷重软化点高而耐热冲击和热导率前者小的制品。
16、成型后经修补的坯体进行干燥。
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